Реационноно-санный карбид кремния (RBSIC)

Исоловование керамикики с ы ыокимимими эататационнныихи характеристамами д уелеличенора сра саа р.

1 SIC -toode

Zpc предагагает соим киентам широкий ыор решений, которые сочетают л л м с ые е ые е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е е ме ме ме ме ле чш л в ые ы. эаатационныи характеристиками. Дя уеличения срока ср с э эсаааогогог. на керамику, имеющ ы ыокие эаатационые характеристики. Комания zpc сочетringет исоловование точной техногогогогогогогогоги с нераичимес мал с н с с с н п нн с с а. которые бт ут эатировать в т течение более alga дитееive срога срока, небя прореяяяяя. осивания, ремонта или замены.

Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации

В минералоперерабабатыаыающей проышеннности керамика с с ыокими эататионыähis механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кисорода, втроенных дросел х д попопроводод ир друих примених.

При произододе е соей продии zpc оычно оъединяет ти вида карбида кремeer. Утойчивость к эрозии кmini кажо атериала почти на норяок ыше величины седо за за на ним.

  1. Сеченнный карбид кремния (SSIC)
  2. Реационноно-санный карбид кремния (RBSIC)
  3. Каmüük

Лчшие виы керамики д уовий, ызыающих эрозию

SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как механизмы для капанов, эсатиoos в эрозионнных уових уових (проби и и седа), в некоторых втт кее дее дее дее дее дее деа деаа деаа кеа. проходные отверстия), ир друих критичесих комомонентах дестктких уий уий эй эаааааатата. RBSIC исолеетс в т тр тах, и, и иттажных боках. Тркая продия, ыолнененная из керамики, похододит д дичных вид пимененpidaing нефтегазой проышеноышености и ир друих уових эа эатацииhjamini, в которых ообору помо з зззззззззззззззззз з з з н нн. эрозии.

Качественная, сертицицицированная и и протестиoos кеанная керамика, оесечиваяая иитителiveю прз прз прз.

Комания zpc на на рег november оной онове сотруничает со соими постащи керми кии относнонive ач, ,а,,,,. сособов произодододтва, конструиии ° детали и инсецählik. Ве виы керамики произододта zpc протестированы и иеют сертификат кеса. Кажая детал тщателно проверяеетс на наличие трещин, отколов, поротоande др друих дефтт. Zpc делает значителные уилия д д т т того, чтоы продия, разработаная. уоветворяа товования эаатации и и иа готова у уттанове на прщомад зах зака..

Пожалжта, зоните по но номеру +86-15854459359 по по юо вопросам, сзанны с с с с с с с с срожоженими кр к с с эсатационныи характеристиками Zpc.

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com

Карбид к |

Д произодттва изелелий з карбида кремния иололетс теххооогогиоgem рионогогогогоо сеаааааааoos. В процесе произододтва иходная загототone, полченная пресованием сеси порошовововово каба каа аа аар на нр нр. пропитыаааетс расавом кремния, посе чего сеченная заготова подоая мханиoosхххйй оййее. Основное достоинство керамики на оарбида кремния кат материала до п поипiveк рж жрж жрж жрж жрж жрж жрж жрж жрж жрж жрж жржж жржж жржж жрж жржж жрж ярж жржж жржж жржж яржж яржж яржж жржж яржж жржж яржж жржж жрж я. - это ччень ыокая износососойойость в жесткähis сочетанием ы ыокой твердости и и ыокой топопододности. Некоторые фикико-механичесесие сойттва материала карбид креngeя сравive с с с с с с с и а а ц ац. графитом приведены в седей табице.

Хаmüük

Карбид к |

Самосзаннный карбид кремния

В6ом

Силähis

Потность, г/с3 3,05 3,1 14,8 2,6
Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид волрама 50 % карбида кремния
Предел п | 320… 350 350 - 450 1700… 1900 90… 110
Предел п | 2300 2500 3500 300… 320
Мод уруости, га 380 390–420 550 95
Тердость 87… 92 HRC 90… 95 HRC 90 hra 50… 70 HRC
Трещиностойость, ма*м1/2, в пределах 3,5 –4,5 4 - 5 8-25 2-3
Коээициент топопровододности при 100 ° с, вт/(м ° к) 140 - 200 80 - 130 75… 85 100… 115
Коээ. тепового раширения при 20-1000 ° с, к-1*10-6 3,5… 4,0 2,8 - 4 4,5 4,6
Вость разршения, ма*м1/2 3,5 5 10… 15 3… 4

 

Оаасть примененения пошипников з з карба кремния оо ообоеена, в о оновном, ео еоо ыоококо сто сто сто сто сто сто сто сто сто сто сто сто сто сто сто стою стою сто сто стою стою стою стою стою стою стоюю стою стою стн сте стююю. тепопроводностю. Изеестно, что ро ре урсоты деталей з карбида кремния в аразивных ср с в р р ышыше учй уч уч уч а аааааааааааааааааа. графитов, и и 1,5-2 раза, чем у терых саавов. Ыыокая тепопропровнодность сественнно снижает градиент темературы в эемементring коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и иорм поверхности трения) в широком диапоне рабочих темерту. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойосость карбида кремния. Он сособен ыержививать деси термоуар до 1000-1300 ° с; Карбид кремния роотringет до темературы 1350 ° с, что позо олололе исололозать ео ео вх схх зте прр прр прых прых прых прых прых прых прых прых прых прых прых прых прых прых прых прых прых прых прых прых прых ерых ерых ерых ерых ех е зх пх ех е зх ех пх е в з зх ех ех п п зх ех е з з нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при темературах ооло 1400 ° с. Болоmüük значение иееkäsit химичесая стойойть карбида кремния к к продтттамтехимим. За режом в химичесой итттриии ° lgu чиoos широко исо иололтстстс зеелия карба ка кра кт ктч втч втр втр втч втч вт. темературах.

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в поседние alga 5-10 лет шет широко иололеетс как наиболее уачный материone с с с сз зрении, иннорт maklüas. износостойости, трмососойости и иоопроводности.

Оаасть примененения:пары трения в зах торцорцого уототнени mis уотнени mis уасосных газа. Созаны и иомекекектованы детали (к | раоты в аресивных средах, а томе уомекектованы парами трения з з з з оее ооо в в рых саых сных сных сыхых сыхых сыхых сых сыхых сыхых сыхых сыхых сых сыхых сых.

Карбид кремния таже исолеетс з изототонения сопел и иорснок дч гаччз сее сее лееееееезезееееззееееееееееееееееееееее. металов, секания керамики.

5,4KB

· Сопа разичных тоoos торазеров из карбида кремния:

  • д песострйных утановок;
  • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предрияelda minх нефтедоыающей проышеннностj min и и нефепереработки;
  • д ф фео газов печей, в т том чисе стекарочных печ печ с с сителностю нр нр ле ле лы лы лы лы л б бы бы бы бы бы бы бы бы бы бы бы бы бы бы бы бы бы бы бы бы бы.

· Конфоры. ччнна. Работаютаюта на николом «аводе «красный гигант» более пти лет лри темерту 1300 ° ° с, где че че че чечive

· Питы разичных торазеров з з карба кремния дтерови пи п с р рч ре сз с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с 1400 ° 1400 ° 1400 ° 14 14 144 1400 ш 1400 среде и ио 2000 ° с в ваке;

· В павилных печах, ге се савяеееый материал не не рагирует с кремнием ии кар ярррряяяяррряяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяяряяяяяяяряяяяяяя. патину и ирафит;

· В индионных печах по павению савов к корпов часов графитоые тами замiveы крр рр крр ррр рр рр. третий год весто дх месев при темературах до 1000 ° с.

 

Химичесая стойосость самосанного карбида кремния

Среда

Концентрация, %

Темература, o с

Время, 24 часа

Корозия, м/год

Сопротивение короmüük

Со сная 35 72 4.2 0,01 A
Унная кисота 50 70 4.2 0,00 A
Фосорная кисота 50 70 4.2 0,01 A
Серная кисота 95-98 70 4.2 0,00 A
Серная кисота 50 70 4.2 0,01 A
Зотная кисот 60 70 4.2 0,00 A
Еий натEL PH = 14 70 4.2 0,02 A
Еий натEL 10 70 4.2 0,05 C
Еий натEL 30 70 4.2 0,1 C
HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8

Химичесая стойойть карбида кремния

Среда

Концентрация, %

Темература, o с

Корозия, м/год

Серная кисота 95-98 160 ± 10 0,06
Еий натEL 30 100 0,06
Фосорная кисота 85 300 ± 10 0,28
Зотная кисот 60 20 ± 1 0,06
Гидроокис калия 45 100 0,12
Со сная 20 100 0,12
HF: HNO3 40+10 60 ± 2 6.5

 


Postiaeg: jaanuar-09-2019
WhatsApp veebivestlus!