Tubería de cerámica de alúmina y carburo de silicio resistente al desgaste

 
El carburo de silicio unido por reacción (SiSiC o RBSIC) es un material ideal resistente al desgaste, que es
Especialmente adecuado para abrasivos fuertes, partículas gruesas, clasificación, concentración, deshidratación y
otras operaciones. Es ampliamente utilizado en la industria minera, industria siderúrgica, industria procesadora de coral, química.
Industria, industria de fabricación de materias primas, sellado mecánico, tratamiento superficial con chorro de arena y reflector, etc.
Gracias a su excelente dureza y resistencia a la abrasión, puede proteger eficazmente la pieza que necesita desgaste.
protección, para prolongar la vida útil del equipo.

¿Cómo identificar y encontrar placas, baldosas y revestimientos de carburo de silicio resistentes al desgaste de alta calidad?

Las tejas, revestimientos y tuberías resistentes al desgaste de carburo de silicio se utilizan cada vez más en la industria minera.

Los siguientes puntos son para su referencia:

1. Fórmula y proceso: 
Existen muchas formulaciones de SiC en el mercado. Utilizamos formulaciones alemanas auténticas. En pruebas de laboratorio de alto nivel, la pérdida de erosión ㎝³ de nuestro producto puede alcanzar 0,85 ± 0,01;

2. Dureza:

Baldosas de SiCse producen en ZPC: nueva dureza Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)

3. Densidad:

El rango de densidad de las losetas ZPC SiC es de aproximadamente 3,03+0,05.

4. Tamaños y Superficie:

Baldosas de SiC producidas en ZPC sin grietas ni poros, con superficies planas y bordes y esquinas intactos.

5. Materiales internos:

Los revestimientos/baldosas de carburo de silicio resistentes al desgaste tienen materiales internos y externos finos y uniformes.
Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos:[correo electrónico protegido]
■Presupuesto:

■Forma y tamaños disponibles:
Espesor: desde 6mm hasta 25mm
Forma Regular: Placa SISIC, Tubo SISIC, Tres Enlaces SiSiC, Codo SISIC, Ciclón Cono SISIC.
Observación: Otros tamaños y formas están disponibles a pedido.
■Embalaje: 
En caja de cartón, embalado en palet de madera fumigada con peso neto 20-24MT/20′FCL.
■Beneficios clave:
1. Excelente resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión;
2. Excelente planitud y excelente resistencia a temperaturas de hasta 1350 ℃
3. Fácil instalación;
4. Vida útil más larga (es aproximadamente 7 veces más que la de la cerámica de alúmina y 10 veces más que la de
poliuretano

Patrón de abrasión por impacto en ángulo Abrasión por deslizamiento en ángulo bajo
Cuando el flujo de material abrasivo golpea una superficie de desgaste en un ángulo poco profundo o pasa paralelo a ella, el tipo de desgaste que ocurre por fricción se llama abrasión por deslizamiento.

Las cerámicas avanzadas de carburo de silicio proporcionan resistencia al desgaste y a la corrosión de las baldosas y revestimientos cerámicos. Estos productos han demostrado desgaste de equipos en procesos de transporte, procesamiento y almacenamiento. Nuestras baldosas se pueden producir con espesores de 8 a 45 mm. es importante asegurarse de poder obtener los productos requeridos. SiSiC: La dureza de Moh es 9,5 (la dureza del nuevo Moh es 13), con excelente resistencia a la erosión y corrosión, excelente resistencia a la abrasión y antioxidación. Es de 4 a 5 veces más fuerte que el carburo de silicio unido con nitruro. La vida útil es de 5 a 7 veces más larga que la del material de alúmina. El MOR de RBSiC es de 5 a 7 veces mayor que el de SNBSC y se puede utilizar para formas más complejas. El revestimiento cerámico resistente al desgaste es conductor para mejorar el rendimiento de la producción, la eficiencia del trabajo, la reducción de los costos de mantenimiento y el aumento de las ganancias.

Las cerámicas de precisión tienen conocimiento de materiales, experiencia aplicada y habilidades de ingeniería. Esto puede garantizar eficazmente que se ofrezcan las mejores soluciones a nuestros clientes. Las baldosas y revestimientos cerámicos de carburo de silicio se utilizan a menudo en aplicaciones como ciclones, tubos, tolvas, tuberías, cintas transportadoras y sistemas de producción. En el sistema, hay objetos en movimiento que se deslizan sobre la superficie. Cuando el objeto se desliza sobre un material, poco a poco va desgastando las piezas hasta que no queda nada. En entornos de alto desgaste, esto puede suceder con frecuencia y causar muchos problemas costosos. La estructura principal se conserva utilizando un material muy duro, como cerámicas de carburo de silicio y cerámicas de alúmina como revestimiento de sacrificio. Al mismo tiempo, las cerámicas de carburo de silicio pueden soportar un desgaste más prolongado antes de que sea necesario reemplazarlas; la vida útil de la cerámica de carburo de silicio es de 5 a 7 veces más larga que la del material de alúmina.

Propiedades de revestimiento y baldosas cerámicas de carburo de silicio resistentes al desgaste:
 Resistente a productos químicos
 Eléctricamente aislante
 Resistente a la erosión mecánica y la abrasión
 Reemplazable

Ventajas de los revestimientos y baldosas cerámicas resistentes al desgaste:
 Se puede utilizar donde se requieren tolerancias estrictas o revestimientos finos.
 Puede usarse para renovar áreas existentes propensas al desgaste.
 Se puede utilizar con múltiples métodos de fijación, como soldadura y adhesivos.
 Diseñado a medida para aplicaciones específicas
 Altamente resistente a la corrosión
 Solución ligera de reducción del desgaste
 Protege las piezas móviles que están sujetas a entornos de alto desgaste.
 Dura más que las soluciones de reducción de desgaste y las supera significativamente
 Temperatura máxima de uso ultraalta de hasta 1380 °C

1. Planta de hierro y acero: 1, revestimiento del mezclador de tambor de la máquina de sinterización 2, caucho cerámico envuelto en tambor 3, impulsor del ventilador 4, alimentador de disco, canal de material seco 5, tolva de coque, contenedor convertidor, contenedor de coque, colector de polvo ciclónico.

2 、 Planta de energía: 1. Salida del molino de bolas, voluta del molino, salida del molino de velocidad media, codo del tubo de polvo, colector de polvo ciclónico, silo, tolva 2, tolva de carbón, separador de polvo grueso y fino, salida del molino de carbón, tolva de transporte de carbón 3, Tolva de carbón de cuchara de puente, tolva de carbón central de excavadora de carbón, salida de molino de bolas, entrada y salida de separador de polvo grueso y fino, voluta de extractor de polvo 4 Varios tipos de quemadores resistentes al desgaste de alta temperatura, densos y diluidos de corriente continua, densos y diluidos para calderas de carbón; tubos y codos compuestos de cerámica de alta resistencia al desgaste, quemadores de cerámica, ventiladores de cerámica, impulsores de cerámica, válvulas de cerámica, etc.; diversas piezas resistentes al desgaste, como bolas abrasivas, manguitos de rodillos, discos abrasivos, placas de discos, anillos abrasivos, bolas de boquillas y otras piezas resistentes al desgaste para molinos de carbón de velocidad media; tuberías, compuertas resistentes al desgaste y ventiladores de diversas especificaciones para sistemas de pulverización y eliminación de cenizas; bolas Todos los tipos de molinos tienen (o no) tejas de revestimiento de pernos, placas de revestimiento, tubos en espiral, anillos de engranaje, bolas de acero con bajo contenido de cromo, etc.; rueda de golpe, placa de golpe, gancho protector, armadura, separador, tubería de gases de combustión de hornos de alta temperatura, etc. para molinos de carbón con ventilador; accesorios necesarios para diversos tipos de maquinaria trituradora.

3. Fábrica de papel: 1. Tubería de carbón pulverizado

Principales productos y servicios: 1. Tuberías cerámicas industriales resistentes al desgaste: todo tipo de cerámica resistente al desgaste y a altas temperaturas revestidas con carbón pulverizado, relaves, lodos de escoria, tuberías de transporte de lodos, codos, codos, quemadores de carbón pulverizado, molinos de carbón. salida, separador ciclónico de polvo grueso y fino, conducto, tolva, depósito de almacenamiento, barril de preparación de mineral del separador magnético de mina; 2. Ventilador cerámico resistente al desgaste: todo tipo de impulsores y volutas de ventilador anticorrosión, resistentes a altas temperaturas y resistentes al desgaste, incluidos ventiladores centrífugos, ventiladores de flujo axial, aspas estáticas, impulsores de ventilador ajustables con aspas móviles, ventiladores de succión, extractores de polvo, sinterización ventilador, ventilador de separación de polvo, ventilador de eliminación de polvo, ventilador de cabeza y cola de horno, etc. 3. Bomba y válvula con revestimiento cerámico resistente al desgaste: revestimiento cerámico, impulsor de la bomba, carcasa, deflector, codo de tubería, válvula neumática de extracción de cenizas y transmisión de gas y accesorios de diversos lodos, lodos de escoria, mortero, relaves y otros sistemas de transporte. 4. Recubrimientos cerámicos resistentes al desgaste: todo tipo de revestimientos cerámicos y masillas resistentes al desgaste y a altas temperaturas se utilizan para la voluta del ventilador, el tubo acodado, la salida del molino, el tubo separador grueso y fino, el conducto, la tolva y la válvula. 5. Equipo de separación magnética resistente al desgaste: piezas de paso de flujo de diversos equipos de procesamiento de minerales secos y húmedos, incluidos el tambor separador magnético, la ranura inferior, el conducto, la tubería, varias bombas de lodo, la voluta de la bomba de lodo, el impulsor y la tubería de transporte. 6. Tecnología de pulverización de superficies: utilizando la última fuente de alimentación de arco de pulso inversor internacional y una pistola de pulverización de arco de alta velocidad, se pulverizan diversos materiales metálicos resistentes al desgaste y anticorrosión sobre la superficie del sustrato metálico para formar una superficie resistente al desgaste y anticorrosión. capa protectora. Puede proporcionar una protección eficaz para todo tipo de corrosión por desgaste de resistencia media.

Shandong Zhongpeng ZPC Ceramics es una empresa especializada en la producción de cerámicas industriales, que se dedica principalmente a la I+D y la producción de cerámicas de carburo de silicio. Podemos procesar productos cerámicos de acuerdo con sus dibujos, especializándonos en la producción de varillas cerámicas de gran tamaño y alta precisión, tubos cerámicos, anillos cerámicos, placas cerámicas, bridas cerámicas, boquillas cerámicas y piezas personalizadas de gran tamaño resistentes al desgaste.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd es una de las soluciones de nuevos materiales cerámicos de carburo de silicio más grandes de China. Cerámica técnica SiC: La dureza de Moh es 9 (la dureza de New Moh es 13), con excelente resistencia a la erosión y corrosión, excelente resistencia a la abrasión y a la oxidación. La vida útil del producto SiC es de 4 a 5 veces más larga que la del material con 92 % de alúmina. El MOR de RBSiC es de 5 a 7 veces mayor que el de SNBSC y se puede utilizar para formas más complejas. El proceso de cotización es rápido, la entrega es la prometida y la calidad es insuperable. Siempre persistimos en desafiar nuestros objetivos y devolver nuestro corazón a la sociedad.