¿Cuántos tipos de baldosas cerámicas de carburo de silicio existen?
El carburo de silicio unido por reacción (SiSiC o RBSIC) es un material resistente al desgaste ideal, que es
Especialmente adecuado para abrasivos fuertes, partículas gruesas, clasificación, concentración, deshidratación y la
Otras operaciones. Se utiliza ampliamente en la industria minera, siderúrgica, de procesamiento de coral y química.
Industria, industria de fabricación de materias primas, sellado mecánico, tratamiento de arenado de superficies y reflector, etc.
Gracias a su excelente dureza y resistencia a la abrasión, puede proteger eficazmente la pieza donde se necesita desgaste.
protección, a fin de prolongar la vida útil del equipo.
¿Cuántos tipos de baldosas cerámicas de carburo de silicio existen?
| Azulejos de tamaños normales | |||||
| N.º de pieza | Azulejos lisos | Cantidad/㎡ | N.º de pieza | Azulejos soldables | Cantidad/㎡ |
| A01 | 150*100*12 mm | 67 | B01 | 150*100*12 mm | 67 |
| A02 | 150*100*25 mm | 67 | B02 | 150*100*25 mm | 67 |
| A03 | 228*114*12 mm | 39 | B03 | 150*50*12 mm | 134 |
| A04 | 228*114*25 mm | 39 | B04 | 150*50*25 mm | 134 |
| A05 | 150*50*12 mm | 134 | B05 | 150*100*20 mm | 67 |
| A06 | 150*50*25 mm | 134 | B06 | 114*114*12 mm | 77 |
| A07 | 100*70*12 mm | 134 | B07 | 114*114*25 mm | 77 |
| A08 | 100*70*25 mm | 134 | Azulejos trapezoidales | ||
| A09 | 114*114*12 mm | 77 | do | personalizado | |
| A10 | 114*114*25 mm | 77 | Azulejos de impacto | ||
| A11 | 150*50*6 mm | 267 | D | personalizado | |
| A12 | 150*25*6 mm | 134 | Azulejos de esquina | ||
| A13 | 150*100*6 mm | 67 | E | personalizado | |
| A14 | 45*45*6 mm | 494 | Azulejos hexagonales | ||
| A15 | 100*25*6 mm | 400 | F01 | 150*150*6 mm | 45 |
| A16 | 150*25*12 mm | 267 | F02 | 150*150*12 mm | 45 |
| A17 | 228*114*6 mm | 39 | Otros azulejos/placas | ||
| A18 | 150*100*20 mm | 67 | G | personalizado | |
¿Cómo identificar y encontrar placas, baldosas y revestimientos resistentes al desgaste de carburo de silicio de alta calidad?
Las baldosas, revestimientos y tuberías de carburo de silicio resistentes al desgaste se utilizan cada vez más en la industria minera.
Los siguientes puntos son para su referencia:
1. Fórmula y proceso:
Existen numerosas formulaciones de SiC en el mercado. Utilizamos fórmulas alemanas auténticas.s. En pruebas de laboratorio de alto nivel, la pérdida por erosión de nuestro producto puede alcanzar 0,85 ± 0,01;
2. Dureza:
Las baldosas de SiC se producen en ZPC: nueva dureza Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)
3. Densidad:
El rango de densidad de las baldosas ZPC SiC es de aproximadamente 3,03 + 0,05.
4. Tamaños y superficie:
Baldosas de SiC producidas en ZPC sin grietas ni poros, con superficies planas y bordes y esquinas intactos.
5. Materiales internos:
Los revestimientos/azulejos resistentes al desgaste de carburo de silicio tienen materiales internos y externos finos y uniformes.
If any questions, please feel free to contact us: info@rbsic-sisic.com
■Presupuesto:
| Artículo | Unidad | Datos |
| Temperatura de aplicación | °C | 1380℃ |
| Densidad | G/cm3 | >3.02 |
| Porosidad abierta | % | <0.1 |
| Resistencia a la flexión -A | Mpa | 250 (20℃) |
| Resistencia a la flexión -B | MPa | 280 (1200℃) |
| Módulo de elasticidad-A | GPa | 330 (20 °C) |
| Módulo de elasticidad -B | GPa | 300 (1200℃) |
| Conductividad térmica | W/mk | 45 (1200℃) |
| Coeficiente de expansión térmica | K-1 ×10-6 | 4.5 |
| Rigidez | / | 13 |
| alcalino a prueba de ácidos | / | excelente |
■Formas y tamaños disponibles:
Espesor: desde 6mm hasta 25mm
Forma regular: placa SISIC, tubería SISIC, tres enlaces SiSIC, codo SISIC, ciclón cónico SISIC.
Observación: Otros tamaños y formas están disponibles bajo pedido.
■Embalaje:
En caja de cartón, embalado en paleta de madera fumigada con peso neto 20-24MT/20′FCL.
■Beneficios clave:
1. Excelente resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión;
2. Excelente planitud y excelente resistencia a temperaturas de hasta 1350 ℃.
3. Fácil instalación;
4. Mayor vida útil (aproximadamente 7 veces más que la de la cerámica de alúmina y 10 veces más que la de
poliuretano
Patrón de abrasión por impacto angular Abrasión por deslizamiento en ángulo bajo
Cuando el flujo de material abrasivo golpea una superficie de desgaste en un ángulo poco profundo o pasa paralelo a ella, el tipo de desgaste que se produce por fricción se denomina abrasión por deslizamiento.
Las cerámicas avanzadas de carburo de silicio proporcionan resistencia al desgaste y a la corrosión para baldosas y revestimientos cerámicos. Estos productos han demostrado su resistencia al desgaste de los equipos en los procesos de transporte, procesamiento y almacenamiento. Nuestras baldosas se pueden producir con espesores de 8 a 45 mm. Es importante asegurarse de que pueda obtener los productos requeridos. SiSiC: La dureza de Moh es de 9,5 (la nueva dureza de Moh es de 13), con excelente resistencia a la erosión y la corrosión, excelente resistencia a la abrasión y antioxidación. Es de 4 a 5 veces más fuerte que el carburo de silicio unido con nitruro. La vida útil es de 5 a 7 veces más larga que el material de alúmina. El MOR de RBSiC es de 5 a 7 veces mayor que el de SNBSC, puede utilizarse para formas más complejas. El revestimiento cerámico resistente al desgaste es conductor para mejorar el rendimiento de la producción, la eficiencia de trabajo, la reducción de los costos de mantenimiento y el aumento de las ganancias.
La cerámica de precisión tiene conocimiento de los materiales, experiencia aplicada y habilidades de ingeniería. Esto puede garantizar eficazmente que se ofrezcan las mejores soluciones a nuestros clientes. Las baldosas y el revestimiento de cerámica de carburo de silicio se utilizan a menudo en aplicaciones como ciclones, tubos, tolvas, tuberías, cintas transportadoras y sistemas de producción. En el sistema, hay objetos móviles que se deslizan sobre la superficie. Cuando el objeto se desliza sobre un material, desgasta lentamente las piezas hasta que no queda nada. En entornos de alto desgaste, esto puede suceder con frecuencia y causar muchos problemas costosos. La estructura principal se conserva mediante el uso de un material muy duro, como la cerámica de carburo de silicio y la cerámica de alúmina como revestimiento de sacrificio. Al mismo tiempo, la cerámica de carburo de silicio puede soportar un desgaste más prolongado antes de que necesite ser reemplazada, la vida útil de la cerámica de carburo de silicio es de 5 a 7 veces más larga que el material de alúmina.
Propiedades de baldosas y revestimientos cerámicos de carburo de silicio resistentes al desgaste:
Resistente a productos químicos
Aislante eléctrico
Resistente a la erosión mecánica y a la abrasión
Reemplazable
Ventajas de las baldosas y revestimientos cerámicos resistentes al desgaste:
Se puede utilizar donde se requieren tolerancias estrictas o revestimientos delgados
Se puede utilizar para renovar áreas existentes propensas al desgaste.
Se puede utilizar con múltiples métodos de fijación, como soldadura y adhesivos.
Diseñado a medida para aplicaciones específicas
Altamente resistente a la corrosión
Solución ligera de reducción del desgaste
Protege las piezas móviles que están sujetas a entornos de alto desgaste
Dura significativamente más y supera a las soluciones de reducción del desgaste
Temperatura máxima de uso ultraalta de hasta 1380°
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. es una de las empresas más grandes de China en soluciones de nuevos materiales cerámicos de carburo de silicio. Cerámica técnica de SiC: dureza Moh 9 (nueva dureza Moh 13), con excelente resistencia a la erosión, corrosión, abrasión y oxidación. La vida útil de los productos de SiC es de 4 a 5 veces mayor que la de los materiales con 92% de alúmina. El MOR del RBSiC es de 5 a 7 veces mayor que el del SNBSC, lo que permite su uso en formas más complejas. El proceso de cotización es rápido, la entrega se realiza según lo prometido y la calidad es insuperable. Siempre nos esforzamos por superar nuestros objetivos y por contribuir con la sociedad.
