¿Cuántos tipos de baldosas cerámicas de carburo de silicio existen?

El carburo de silicio unido por reacción (SiSiC o RBSIC) es un material ideal resistente al desgaste, que es
Especialmente adecuado para abrasivos fuertes, partículas gruesas, clasificación, concentración, deshidratación y
otras operaciones. Es ampliamente utilizado en la industria minera, industria siderúrgica, industria procesadora de coral, química.
Industria, industria de fabricación de materias primas, sellado mecánico, tratamiento superficial con chorro de arena y reflector, etc.
Gracias a su excelente dureza y resistencia a la abrasión, puede proteger eficazmente la pieza que necesita desgaste.
protección, para prolongar la vida útil del equipo.  

¿Cuántos tipos de baldosas cerámicas de carburo de silicio existen?

¿Cómo identificar y encontrar placas, baldosas y revestimientos de carburo de silicio resistentes al desgaste de alta calidad?

Las tejas, revestimientos y tuberías resistentes al desgaste de carburo de silicio se utilizan cada vez más en la industria minera.

Los siguientes puntos son para su referencia:

1. Fórmula y proceso: 
Existen muchas formulaciones de SiC en el mercado. Utilizamos formulación alemana auténtica.s. En pruebas de laboratorio de alto nivel, la pérdida de erosión ㎝³ de nuestro producto puede alcanzar 0,85 ± 0,01;

2. Dureza:

Baldosas de SiCse producen en ZPC: nueva dureza Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)

3. Densidad:

El rango de densidad de las losetas ZPC SiC es de aproximadamente 3,03+0,05.

4. Tamaños y Superficie:

Baldosas de SiCproducido en ZPC sin grietas ni poros, con superficies planas y bordes y esquinas intactos.

5. Materiales internos:

Los revestimientos/baldosas de carburo de silicio resistentes al desgaste tienen materiales internos y externos finos y uniformes.
Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos:[correo electrónico protegido]
■Presupuesto:

■Forma y tamaños disponibles:
Espesor: desde 6mm hasta 25mm
Forma Regular: Placa SISIC, Tubo SISIC, Tres Enlaces SiSiC, Codo SISIC, Ciclón Cono SISIC.
Observación: Otros tamaños y formas están disponibles a pedido.
■Embalaje: 
En caja de cartón, embalado en palet de madera fumigada con peso neto 20-24MT/20′FCL.
■Beneficios clave:
1. Excelente resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión;
2. Excelente planitud y excelente resistencia a temperaturas de hasta 1350 ℃
3. Fácil instalación;
4. Vida útil más larga (es aproximadamente 7 veces más que la de la cerámica de alúmina y 10 veces más que la de
poliuretano

Patrón de abrasión por impacto en ángulo Abrasión por deslizamiento en ángulo bajo
Cuando el flujo de material abrasivo golpea una superficie de desgaste en un ángulo poco profundo o pasa paralelo a ella, el tipo de desgaste que ocurre por fricción se llama abrasión por deslizamiento.

Las cerámicas avanzadas de carburo de silicio proporcionan resistencia al desgaste y a la corrosión de las baldosas y revestimientos cerámicos. Estos productos han demostrado desgaste de equipos en procesos de transporte, procesamiento y almacenamiento. Nuestras baldosas se pueden producir con espesores de 8 a 45 mm. es importante asegurarse de poder obtener los productos requeridos. SiSiC: La dureza de Moh es 9,5 (la dureza del nuevo Moh es 13), con excelente resistencia a la erosión y corrosión, excelente resistencia a la abrasión y antioxidación. Es de 4 a 5 veces más fuerte que el carburo de silicio unido con nitruro. La vida útil es de 5 a 7 veces más larga que la del material de alúmina. El MOR de RBSiC es de 5 a 7 veces mayor que el de SNBSC y se puede utilizar para formas más complejas. El revestimiento cerámico resistente al desgaste es conductor para mejorar el rendimiento de la producción, la eficiencia del trabajo, la reducción de los costos de mantenimiento y el aumento de las ganancias.

Las cerámicas de precisión tienen conocimiento de materiales, experiencia aplicada y habilidades de ingeniería. Esto puede garantizar eficazmente que se ofrezcan las mejores soluciones a nuestros clientes. Las baldosas y revestimientos cerámicos de carburo de silicio se utilizan a menudo en aplicaciones como ciclones, tubos, tolvas, tuberías, cintas transportadoras y sistemas de producción. En el sistema, hay objetos en movimiento que se deslizan sobre la superficie. Cuando el objeto se desliza sobre un material, poco a poco va desgastando las piezas hasta que no queda nada. En entornos de alto desgaste, esto puede suceder con frecuencia y causar muchos problemas costosos. La estructura principal se conserva utilizando un material muy duro, como cerámicas de carburo de silicio y cerámicas de alúmina como revestimiento de sacrificio. Al mismo tiempo, las cerámicas de carburo de silicio pueden soportar un desgaste más prolongado antes de que sea necesario reemplazarlas; la vida útil de la cerámica de carburo de silicio es de 5 a 7 veces más larga que la del material de alúmina.

Propiedades de revestimiento y baldosas cerámicas de carburo de silicio resistentes al desgaste:
 Resistente a productos químicos
 Eléctricamente aislante
 Resistente a la erosión mecánica y la abrasión
 Reemplazable

Ventajas de los revestimientos y baldosas cerámicas resistentes al desgaste:
 Se puede utilizar donde se requieren tolerancias estrictas o revestimientos finos.
 Puede usarse para renovar áreas existentes propensas al desgaste.
 Se puede utilizar con múltiples métodos de fijación, como soldadura y adhesivos.
 Diseñado a medida para aplicaciones específicas
 Altamente resistente a la corrosión
 Solución ligera de reducción del desgaste
 Protege las piezas móviles que están sujetas a entornos de alto desgaste.
 Dura más que las soluciones de reducción de desgaste y las supera significativamente
 Temperatura máxima de uso ultraalta de hasta 1380°

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd es una de las soluciones de nuevos materiales cerámicos de carburo de silicio más grandes de China. Cerámica técnica SiC: La dureza de Moh es 9 (la dureza de New Moh es 13), con excelente resistencia a la erosión y corrosión, excelente resistencia a la abrasión y a la oxidación. La vida útil del producto SiC es de 4 a 5 veces más larga que la del material con 92 % de alúmina. El MOR de RBSiC es de 5 a 7 veces mayor que el de SNBSC y se puede utilizar para formas más complejas. El proceso de cotización es rápido, la entrega es la prometida y la calidad es insuperable. Siempre persistimos en desafiar nuestros objetivos y devolver nuestro corazón a la sociedad.