¿Cuántos tipos de baldosas cerámicas de carburo de silicio existen?
El carburo de silicio unido por reacción (SiSiC o RBSIC) es un material ideal resistente al desgaste, que es
especialmente adecuado para partículas abrasivas fuertes y gruesas, clasificación, concentración, deshidratación y
otras operaciones. Se utiliza ampliamente en la industria minera, la siderúrgica, la de procesamiento de coral y la química.
industria, industria de fabricación de materias primas, sellado mecánico, tratamiento de arenado superficial y reflectores, etc.
Gracias a su excelente dureza y resistencia a la abrasión, protege eficazmente las partes que necesitan sufrir desgaste.
protección, para prolongar la vida útil del equipo.
¿Cuántos tipos de baldosas cerámicas de carburo de silicio existen?
| Azulejos de tamaño normal | |||||
| Número de pieza | Azulejos lisos | Cantidad/m² | Número de pieza | Baldosas soldables | Cantidad/m² |
| A01 | 150*100*12 mm | 67 | B01 | 150*100*12 mm | 67 |
| A02 | 150*100*25 mm | 67 | B02 | 150*100*25 mm | 67 |
| A03 | 228*114*12 mm | 39 | B03 | 150*50*12 mm | 134 |
| A04 | 228*114*25 mm | 39 | B04 | 150*50*25 mm | 134 |
| A05 | 150*50*12 mm | 134 | B05 | 150*100*20 mm | 67 |
| A06 | 150*50*25 mm | 134 | B06 | 114*114*12 mm | 77 |
| A07 | 100*70*12 mm | 134 | B07 | 114*114*25 mm | 77 |
| A08 | 100*70*25 mm | 134 | Baldosas trapezoidales | ||
| A09 | 114*114*12 mm | 77 | do | personalizado | |
| A10 | 114*114*25 mm | 77 | Baldosas de impacto | ||
| A11 | 150*50*6 mm | 267 | D | personalizado | |
| A12 | 150*25*6 mm | 134 | Azulejos de esquina | ||
| A13 | 150*100*6 mm | 67 | E | personalizado | |
| A14 | 45*45*6 mm | 494 | Azulejos hexagonales | ||
| A15 | 100*25*6 mm | 400 | F01 | 150*150*6 mm | 45 |
| A16 | 150*25*12 mm | 267 | F02 | 150*150*12 mm | 45 |
| A17 | 228*114*6 mm | 39 | Otras baldosas/placas | ||
| A18 | 150*100*20 mm | 67 | G | personalizado | |
¿Cómo identificar y encontrar placas, baldosas y revestimientos de carburo de silicio de alta calidad y resistentes al desgaste?
Las baldosas, revestimientos y tuberías de carburo de silicio resistentes al desgaste se utilizan cada vez más en la industria minera.
Los siguientes puntos son para su referencia:
1. Fórmula y proceso:
Existen muchas formulaciones de SiC en el mercado. Nosotros utilizamos una auténtica formulación alemana.s. En pruebas de laboratorio de alto nivel, la pérdida por erosión de nuestro producto puede alcanzar 0,85 ± 0,01;
2. Dureza:
Las baldosas de SiC se producen en ZPC: nueva dureza Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)
3. Densidad:
El rango de densidad de las baldosas de SiC ZPC es de aproximadamente 3,03+0,05.
4. Tamaños y superficie:
Baldosas de SiC producidas en ZPC sin grietas ni poros, con superficies planas y bordes y esquinas intactos.
5. Materiales internos:
Los revestimientos/baldosas de carburo de silicio resistentes al desgaste tienen materiales internos y externos finos y uniformes.
If any questions, please feel free to contact us: info@rbsic-sisic.com
■Presupuesto:
| Artículo | Unidad | Datos |
| Temperatura de aplicación | °C | 1380℃ |
| Densidad | g/cm³ | >3.02 |
| porosidad abierta | % | <0.1 |
| Resistencia a la flexión -A | MPa | 250 (20 ℃) |
| Resistencia a la flexión -B | MPa | 280 (1200 ℃) |
| Módulo de elasticidad-A | GPa | 330 (20 °C) |
| Módulo de elasticidad -B | GPa | 300 (1200 ℃) |
| conductividad térmica | W/mk | 45 (1200 ℃) |
| Coeficiente de dilatación térmica | K-1 ×10-6 | 4.5 |
| Rigidez | / | 13 |
| alcalino resistente a los ácidos | / | excelente |
■Formas y tamaños disponibles:
Grosor: de 6 mm hasta 25 mm
Formas regulares: Placa SISIC, Tubo SISIC, Tres eslabones SISiC, Codo SISIC, Ciclón cónico SISIC.
Nota: Otros tamaños y formas están disponibles bajo pedido.
■Embalaje:
En caja de cartón, embalado en palet de madera fumigado con un peso neto de 20-24 MT/20′FCL.
■Beneficios clave:
1. Excelente resistencia al desgaste, a los impactos y a la corrosión;
2. Excelente planitud y excelente resistencia a la temperatura hasta 1350 ℃
3. Fácil instalación;
4. Mayor vida útil (aproximadamente 7 veces mayor que la de la cerámica de alúmina y 10 veces mayor que la de
poliuretano
Patrón de abrasión por impacto angular. Abrasión por deslizamiento de bajo ángulo.
Cuando el flujo de material abrasivo impacta una superficie de desgaste con un ángulo poco profundo o pasa paralelo a ella, el tipo de desgaste que se produce por fricción se denomina abrasión por deslizamiento.
Las cerámicas avanzadas de carburo de silicio ofrecen baldosas y revestimientos cerámicos resistentes al desgaste y a la corrosión. Estos productos han demostrado su eficacia en equipos de transporte, procesamiento y almacenamiento. Nuestras baldosas se fabrican con espesores de 8 a 45 mm. Es importante asegurarse de obtener los productos requeridos. El SiSiC tiene una dureza de 9,5 en la escala de Mohs (la nueva dureza de Mohs es de 13), con excelente resistencia a la erosión y la corrosión, así como a la abrasión y la oxidación. Es de 4 a 5 veces más resistente que el carburo de silicio con aglomerante de nitruro. Su vida útil es de 5 a 7 veces mayor que la del material de alúmina. El módulo de rotura (MOR) del RBSiC es de 5 a 7 veces superior al del SNBSC, lo que permite su uso en formas más complejas. El revestimiento cerámico resistente al desgaste contribuye a mejorar el rendimiento de la producción, la eficiencia operativa, reducir los costos de mantenimiento e incrementar las ganancias.
En Precision Ceramics, contamos con un profundo conocimiento de los materiales, experiencia aplicada y habilidades de ingeniería. Esto nos permite ofrecer las mejores soluciones a nuestros clientes. Las baldosas y revestimientos de cerámica de carburo de silicio se utilizan frecuentemente en aplicaciones como ciclones, tubos, tolvas, conductos, cintas transportadoras y sistemas de producción. En estos sistemas, hay objetos en movimiento que se deslizan sobre la superficie. Al deslizarse sobre el material, este se desgasta gradualmente hasta desaparecer por completo. En entornos de alto desgaste, este fenómeno puede ocurrir con frecuencia y ocasionar costosos problemas. La estructura principal se mantiene gracias al uso de un material de gran dureza, como la cerámica de carburo de silicio o la cerámica de alúmina, como revestimiento de sacrificio. Además, la cerámica de carburo de silicio soporta un mayor desgaste antes de necesitar ser reemplazada; su vida útil es de 5 a 7 veces mayor que la de la alúmina.
Propiedades de las baldosas y revestimientos cerámicos de carburo de silicio resistentes al desgaste:
Resistente a productos químicos
Aislante eléctrico
Resistente a la erosión mecánica y a la abrasión
Reemplazable
Ventajas de los azulejos y revestimientos cerámicos resistentes al desgaste:
Puede utilizarse donde se requieran tolerancias ajustadas o revestimientos delgados
Puede utilizarse para reacondicionar zonas propensas al desgaste.
Puede utilizarse con múltiples métodos de fijación como soldadura y adhesivos
Diseñado a medida para aplicaciones específicas
Altamente resistente a la corrosión
Solución ligera para la reducción del desgaste
Protege las piezas móviles expuestas a entornos de alto desgaste.
Supera significativamente en durabilidad y rendimiento a las soluciones de reducción de desgaste
Temperatura máxima de uso ultra alta de hasta 1380°
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. es uno de los mayores proveedores de soluciones de materiales cerámicos de carburo de silicio en China. La cerámica técnica de SiC tiene una dureza Mohs de 9 (la nueva dureza Mohs es de 13), con excelente resistencia a la erosión y la corrosión, así como a la abrasión y la oxidación. La vida útil de los productos de SiC es de 4 a 5 veces mayor que la de los materiales de alúmina al 92 %. El módulo de rotura (MOR) del RBSiC es de 5 a 7 veces superior al del SNBSC, lo que permite su uso en formas más complejas. Ofrecemos presupuestos rápidos, entregas puntuales y una calidad insuperable. Nos esforzamos constantemente por alcanzar nuestros objetivos y contribuir al bienestar de la sociedad.
