Azulejos y revestimientos cerámicos industriales resistentes al desgaste

 
El carburo de silicio unido por reacción (SiSiC o RBSIC) es un material resistente al desgaste ideal, que es
Especialmente adecuado para abrasivos fuertes, partículas gruesas, clasificación, concentración, deshidratación y la
Otras operaciones. Se utiliza ampliamente en la industria minera, siderúrgica, de procesamiento de coral y química.
Industria, industria de fabricación de materias primas, sellado mecánico, tratamiento de arenado de superficies y reflector, etc.
Gracias a su excelente dureza y resistencia a la abrasión, puede proteger eficazmente la pieza donde se necesita desgaste.
protección, a fin de prolongar la vida útil del equipo.

¿Cómo identificar y encontrar placas, baldosas y revestimientos resistentes al desgaste de carburo de silicio de alta calidad?

Las baldosas, revestimientos y tuberías de carburo de silicio resistentes al desgaste se utilizan cada vez más en la industria minera.

Los siguientes puntos son para su referencia:

1. Fórmula y proceso: 
Existen numerosas formulaciones de SiC en el mercado. Utilizamos formulaciones alemanas auténticas. En pruebas de laboratorio de alto nivel, la pérdida de μ³ de nuestro producto puede alcanzar 0,85 ± 0,01.

2. Dureza:

Las baldosas de SiC se producen en ZPC: nueva dureza Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)

3. Densidad:

El rango de densidad de las baldosas ZPC SiC es de aproximadamente 3,03 + 0,05.

4. Tamaños y superficie:

Baldosas de SiC producidas en ZPC sin grietas ni poros, con superficies planas y bordes y esquinas intactos.

5. Materiales internos:

Los revestimientos/azulejos resistentes al desgaste de carburo de silicio tienen materiales internos y externos finos y uniformes.
If any questions, please feel free to contact us: info@rbsic-sisic.com
■Presupuesto:

■Formas y tamaños disponibles:
Espesor: desde 6mm hasta 25mm
Forma regular: placa SISIC, tubería SISIC, tres enlaces SiSIC, codo SISIC, ciclón cónico SISIC.
Observación: Otros tamaños y formas están disponibles bajo pedido.
■Embalaje: 
En caja de cartón, embalado en paleta de madera fumigada con peso neto 20-24MT/20′FCL.
■Beneficios clave:
1. Excelente resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión;
2. Excelente planitud y excelente resistencia a temperaturas de hasta 1350 ℃.
3. Fácil instalación;
4. Mayor vida útil (aproximadamente 7 veces más que la de la cerámica de alúmina y 10 veces más que la de
poliuretano

Patrón de abrasión por impacto angular Abrasión por deslizamiento en ángulo bajo
Cuando el flujo de material abrasivo golpea una superficie de desgaste en un ángulo poco profundo o pasa paralelo a ella, el tipo de desgaste que se produce por fricción se denomina abrasión por deslizamiento.

Las cerámicas avanzadas de carburo de silicio proporcionan resistencia al desgaste y a la corrosión para baldosas y revestimientos cerámicos. Estos productos han demostrado su resistencia al desgaste de los equipos en los procesos de transporte, procesamiento y almacenamiento. Nuestras baldosas se pueden producir con espesores de 8 a 45 mm. Es importante asegurarse de que pueda obtener los productos requeridos. SiSiC: La dureza de Moh es de 9,5 (la nueva dureza de Moh es de 13), con excelente resistencia a la erosión y la corrosión, excelente resistencia a la abrasión y antioxidación. Es de 4 a 5 veces más fuerte que el carburo de silicio unido con nitruro. La vida útil es de 5 a 7 veces más larga que el material de alúmina. El MOR de RBSiC es de 5 a 7 veces mayor que el de SNBSC, puede utilizarse para formas más complejas. El revestimiento cerámico resistente al desgaste es conductor para mejorar el rendimiento de la producción, la eficiencia de trabajo, la reducción de los costos de mantenimiento y el aumento de las ganancias.

La cerámica de precisión tiene conocimiento de los materiales, experiencia aplicada y habilidades de ingeniería. Esto puede garantizar eficazmente que se ofrezcan las mejores soluciones a nuestros clientes. Las baldosas y el revestimiento de cerámica de carburo de silicio se utilizan a menudo en aplicaciones como ciclones, tubos, tolvas, tuberías, cintas transportadoras y sistemas de producción. En el sistema, hay objetos móviles que se deslizan sobre la superficie. Cuando el objeto se desliza sobre un material, desgasta lentamente las piezas hasta que no queda nada. En entornos de alto desgaste, esto puede suceder con frecuencia y causar muchos problemas costosos. La estructura principal se conserva mediante el uso de un material muy duro, como la cerámica de carburo de silicio y la cerámica de alúmina como revestimiento de sacrificio. Al mismo tiempo, la cerámica de carburo de silicio puede soportar un desgaste más prolongado antes de que necesite ser reemplazada, la vida útil de la cerámica de carburo de silicio es de 5 a 7 veces más larga que el material de alúmina.

Propiedades de baldosas y revestimientos cerámicos de carburo de silicio resistentes al desgaste:
 Resistente a productos químicos
 Aislante eléctrico
 Resistente a la erosión mecánica y a la abrasión
 Reemplazable

Ventajas de las baldosas y revestimientos cerámicos resistentes al desgaste:
 Se puede utilizar donde se requieren tolerancias estrictas o revestimientos delgados
 Se puede utilizar para renovar áreas existentes propensas al desgaste.
 Se puede utilizar con múltiples métodos de fijación, como soldadura y adhesivos.
 Diseñado a medida para aplicaciones específicas
 Altamente resistente a la corrosión
 Solución ligera de reducción del desgaste
 Protege las piezas móviles que están sujetas a entornos de alto desgaste
 Dura significativamente más y supera a las soluciones de reducción del desgaste
 Temperatura máxima de uso ultraalta de hasta 1380 °C

1、 Planta de hierro y acero: 1, revestimiento del mezclador del tambor de la máquina de sinterización 2, tambor envuelto en caucho cerámico 3, impulsor del ventilador 4, alimentador de disco, canaleta de material seco 5, tolva de coque, tolva del convertidor, tolva de coque, colector de polvo ciclónico.

2、 Planta de energía: 1. Salida del molino de bolas, voluta del molino, salida del molino de velocidad media, codo de tubería de polvo, colector de polvo ciclónico, silo, tolva 2, tolva de carbón, separador de polvo grueso y fino, salida del molino de carbón, tolva de transporte de carbón 3, tolva de carbón de la cuchara del puente, tolva de carbón central de la excavadora de carbón, salida del molino de bolas, entrada y salida del separador de polvo grueso y fino, voluta del extractor de polvo 4 Varios tipos de quemadores de corriente continua, densos en remolino y diluidos de alta temperatura y resistentes al desgaste para calderas de carbón; tubos y codos compuestos de cerámica de alta resistencia al desgaste, quemadores de cerámica, ventiladores de cerámica, impulsores de cerámica, válvulas de cerámica, etc.; varias piezas resistentes al desgaste como bolas de molienda, manguitos de rodillos, discos de molienda, baldosas de disco, anillos de molienda, bolas de boquilla y otras piezas resistentes al desgaste para molinos de carbón de velocidad media; tuberías, compuertas y ventiladores resistentes al desgaste de varias especificaciones para sistemas de pulverización y eliminación de cenizas; Todos los tipos de molinos tienen (o no) baldosas de revestimiento de pernos, placa de revestimiento, tubo en espiral, anillo de engranaje, bola de acero de aleación de bajo cromo, etc.; rueda de impacto, placa de impacto, gancho de protección, armadura, separador, tubería de gases de combustión del horno de alta temperatura, etc. para molino de carbón de ventilador; accesorios necesarios para varios tipos de maquinaria de trituración.

3、 Fábrica de papel: 1. Tubería de carbón pulverizado

Español: Principales productos y servicios: 1. Tubos cerámicos industriales resistentes al desgaste: todo tipo de revestimiento cerámico resistente al desgaste y a altas temperaturas con carbón pulverizado, relaves, lodos de escoria, tuberías de transporte de lodos, codos, codos, quemadores de carbón pulverizado, salidas de molinos de carbón, separadores ciclónicos de polvo grueso y fino, tolvas, tolvas, tolvas de almacenamiento, barriles de preparación de minerales de separadores magnéticos de minas; 2. Ventilador cerámico resistente al desgaste: todo tipo de impulsores y volutas de ventiladores resistentes a altas temperaturas, resistentes al desgaste y anticorrosión, incluidos ventiladores centrífugos, ventiladores de flujo axial, aspas estáticas, impulsores de ventiladores ajustables con aspas móviles, ventiladores de succión, extractores de polvo, ventiladores de sinterización, ventiladores de separación de polvo, ventiladores de eliminación de polvo, cabezales de horno y ventiladores de cola de horno, etc. 3. Bomba y válvula con revestimiento cerámico resistente al desgaste: revestimiento cerámico, impulsor de la bomba, carcasa, deflector, codo de tubería, válvula neumática de eliminación de cenizas y transmisión de gas y accesorios de varios lodos, lodos de escoria, mortero, relaves y otros sistemas de transporte. 4. Recubrimientos cerámicos resistentes al desgaste: se utilizan todo tipo de recubrimientos cerámicos y masilla resistentes al desgaste y a altas temperaturas para volutas de ventiladores, tubos acodados, salidas de molinos, tubos separadores gruesos y finos, tolvas, tolvas y válvulas. 5. Equipos de separación magnética resistentes al desgaste: partes del paso de flujo de varios equipos de procesamiento de minerales secos y húmedos, incluidos el tambor separador magnético, la ranura inferior, la tolva, la tubería, varias bombas de lodo, la voluta de la bomba de lodos, el impulsor y la tubería de transporte. 6. Tecnología de pulverización de superficies: utilizando la última fuente de alimentación de arco pulsado de inversor internacional y una pistola de pulverización de arco de alta velocidad, se pulverizan varios materiales metálicos resistentes al desgaste y anticorrosión sobre la superficie del sustrato metálico para formar una capa protectora resistente al desgaste y anticorrosión. Puede proporcionar una protección eficaz contra todo tipo de corrosión por desgaste de resistencia media.

Shandong Zhongpeng ZPC Ceramics es una empresa especializada en la producción de cerámica industrial, dedicada principalmente a la I+D y la producción de cerámica de carburo de silicio. Podemos procesar productos cerámicos según sus planos, especializándonos en la producción de varillas, tubos, anillos, placas, bridas y boquillas de cerámica de gran tamaño y alta precisión, así como piezas resistentes al desgaste personalizadas de gran tamaño.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. es una de las empresas más grandes de China en soluciones de nuevos materiales cerámicos de carburo de silicio. Cerámica técnica de SiC: dureza Moh 9 (nueva dureza Moh 13), con excelente resistencia a la erosión, corrosión, abrasión y oxidación. La vida útil de los productos de SiC es de 4 a 5 veces mayor que la de los materiales con 92% de alúmina. El MOR del RBSiC es de 5 a 7 veces mayor que el del SNBSC, lo que permite su uso en formas más complejas. El proceso de cotización es rápido, la entrega se realiza según lo prometido y la calidad es insuperable. Siempre nos esforzamos por superar nuestros objetivos y por contribuir con la sociedad.