Fábrica de boquillas de carburo de silicio

Las boquillas en espiral de carburo de silicio pueden durar mucho tiempo, entre 10 y 20 veces más que el metal común, entre 4 y 7 veces más que la alúmina, especialmente adecuadas para funcionar en condiciones difíciles. Las boquillas de SiC son componentes clave del conjunto completo de equipos para eliminación de polvo, desulfuración y desnitración en centrales eléctricas de carbón, acerías, calderas grandes y otros equipos grandes de carbón.

Shandong Zhongpeng es el mayor fabricante de boquillas SiSiC/RBSC en China y se especializa en la producción de boquillas de carburo de silicio. Somos el proveedor OEM designado de muchas marcas famosas y suministramos a cinco grupos energéticos importantes en China durante todo el año. Todos los productos se pueden personalizar según sus requisitos. Estamos totalmente dispuestos a ofrecerle boquillas de carburo de silicio de alta calidad.

Boquillas absorbentes de desulfuración de gases de combustión (FGD)
Eliminación de óxidos de azufre, comúnmente conocidos como SOx, de los gases de escape utilizando un reactivo alcalino, como una suspensión húmeda de piedra caliza.

Cuando se utilizan combustibles fósiles en procesos de combustión para hacer funcionar calderas, hornos u otros equipos, tienen el potencial de liberar SO2 o SO3 como parte de los gases de escape. Estos óxidos de azufre reaccionan fácilmente con otros elementos para formar compuestos nocivos como el ácido sulfúrico y tienen el potencial de afectar negativamente la salud humana y el medio ambiente. Debido a estos efectos potenciales, el control de este compuesto en los gases de combustión es una parte esencial de las centrales eléctricas alimentadas con carbón y otras aplicaciones industriales.

Debido a los problemas de erosión, obstrucción y acumulación, uno de los sistemas más confiables para controlar estas emisiones es un proceso de desulfuración húmeda de gases de combustión (FGD) de torre abierta que utiliza piedra caliza, cal hidratada, agua de mar u otra solución alcalina. Las boquillas de aspersión pueden distribuir de manera efectiva y confiable estas lechadas en torres de absorción. Al crear patrones uniformes de gotas del tamaño adecuado, estas boquillas pueden crear de manera efectiva el área de superficie necesaria para una absorción adecuada y al mismo tiempo minimizar el arrastre de la solución de lavado hacia los gases de combustión.

Propiedades físicas y químicas

Selección de una boquilla absorbente FGD:
Factores importantes a considerar:

Densidad y viscosidad del medio de fregado.
Tamaño de gota requerido
El tamaño de gota correcto es esencial para garantizar tasas de absorción adecuadas.
Material de la boquilla
Como los gases de combustión suelen ser corrosivos y el fluido de lavado es frecuentemente una suspensión con alto contenido de sólidos y propiedades abrasivas, es importante seleccionar el material adecuado resistente a la corrosión y al desgaste.
Resistencia a la obstrucción de la boquilla
Como el líquido de lavado es frecuentemente una suspensión con alto contenido de sólidos, es importante seleccionar la boquilla teniendo en cuenta la resistencia a la obstrucción.
Patrón de pulverización y ubicación de la boquilla
Para garantizar una absorción adecuada, es importante cubrir completamente la corriente de gas sin derivación y con un tiempo de residencia suficiente.
Tamaño y tipo de conexión de boquilla
Caudales de fluido de lavado necesarios
Caída de presión disponible (∆P) a través de la boquilla
∆P = presión de suministro en la entrada de la boquilla – presión de proceso fuera de la boquilla
Nuestros ingenieros experimentados pueden ayudar a determinar qué boquilla funcionará según lo requerido con los detalles de su diseño.
Usos e industrias comunes de las boquillas absorbentes FGD:
Centrales eléctricas de carbón y otros combustibles fósiles
Refinerías de petróleo
Incineradores de residuos municipales
Hornos de cemento
fundiciones de metales

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd es una de las soluciones de nuevos materiales cerámicos de carburo de silicio más grandes de China. Cerámica técnica SiC: La dureza de Moh es 9 (la dureza de New Moh es 13), con excelente resistencia a la erosión y corrosión, excelente resistencia a la abrasión y a la oxidación. La vida útil del producto SiC es de 4 a 5 veces más larga que la del material con 92 % de alúmina. El MOR de RBSiC es de 5 a 7 veces mayor que el de SNBSC; se puede utilizar para formas más complejas. El proceso de cotización es rápido, la entrega es la prometida y la calidad es insuperable. Siempre persistimos en desafiar nuestros objetivos y devolver nuestro corazón a la sociedad.