Bujes, placas, revestimientos y anillos de SiC
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Cerámica resistente al desgasteLos revestimientos proporcionan una excelente protección resistente a impactos y abrasión. Diseñados específicamente para usarse donde el desgaste y la abrasión sean un problema, los revestimientos ZPC® reducen el tiempo de inactividad y el mantenimiento. Los revestimientos cerámicos de SiC son altamente resistentes a los efectos abrasivos de materiales a granel como sílice, mineral, vidrio, escoria, cenizas volantes, piedra caliza, carbón, coque, piensos, cereales, fertilizantes, sal y otros materiales altamente abrasivos.
Los revestimientos resistentes a la abrasión y al desgaste de Zhongpeng se adaptan a muchas industrias. Los clientes van desde la industria del polvo hasta las industrias del carbón, la energía, la minería y la alimentación, donde las boquillas FGD están aprobadas para su uso en China Electric Power Group. Los revestimientos resistentes al desgaste ZPC se comercializan en Estados Unidos, Canadá, Australia, México, Sudáfrica, etc. Son ideales para revestir componentes susceptibles a una abrasión severa en operaciones de procesamiento y manipulación de materiales vegetales. Los revestimientos, placas y bloques de SiC son eficaces en aplicaciones como tuberías, tes, codos, separadores, ciclones, silos, tolvas, canales de hormigón y acero, tolvas, impulsores y agitadores, aspas y carcasas de ventiladores, tornillos transportadores, transportadores de cadena, mezcladoras, despulpadoras; Dondequiera que la abrasión inducida por la fricción sea un problema.
Baldosas resistentes a la abrasión para protección contra el desgaste, para atender los problemas específicos de abrasión, impacto y corrosión del cliente. El uso de revestimientos resistentes al desgaste ZPC SiC en componentes problemáticos supone un ahorro significativo debido a su mayor vida útil. El costo de las piezas de repuesto, el tiempo de inactividad de las operaciones, la limpieza de la planta y el costo del trabajo de mantenimiento se reducen drásticamente. Los ahorros incurridos permitirán pagar los revestimientos y la instalación en poco tiempo.
El buje sic de carburo de silicio es un nuevo tipo de material de alta tecnología y resistente al desgaste en el mundo. Estaba hecho de polvo de carburo de silicio de alta pureza, negro de humo de alta temperatura y aglutinantes, mediante procesos de vertido, corte, sinterización y eliminación de arena, hecho de un producto compuesto de alto desgaste.
Actualmente se utiliza como casquillo en equipos de minería, como cobre, oro, mineral de hierro, mineral de níquel y otros metales no ferrosos. Desempeña un papel de alta resistencia al desgaste, la vida útil es más de 10 veces mayor que la de los convencionales. Bujes de acero y bujes de alúmina.
1.Aplicación del buje sic en la industria minera.
Para el llenado de minas, el transporte de concentrado en polvo y relaves tiene un desgaste grave en la tubería. La vida útil de la tubería de transporte de mineral en polvo utilizada en el pasado es de menos de un año, y ahora elegir bujes de carburo de silicio puede aumentar la vida útil en más de 10 veces.
2. ¿Por qué los revestimientos de carburo de silicio se utilizan ampliamente en la industria minera?
Debido a la resistencia al desgaste detubo de ceramicas, a continuación se muestra una comparación de la resistencia al desgaste detubo de ceramicas y otros materiales.
Comparación de la resistencia al desgaste de casquillos de carburo de silicio.
| Prueba de contraste de chorro de arena (arena de SiC) | Prueba de contraste de lodo con 30% SiO2 | ||
| Material | Volumen reducido | Material | Volumen reducido |
| tubo de alúmina 97% | 0.0025 | 45acero | 25 |
| Buje de carburo de silicio | 0.0022 | Buje de carburo de silicio | 3 |
3.Otras propiedades físicas y mecánicas de las tuberías cerámicas resistentes al desgaste en la industria minera.
| Datos del artículo material | Fortaleza HV kg/mrn2 | Fuerza de flexión MPa | Material de la superficie | Densidad de la capa cerámica g/cm3 | Resistencia al corte por compresión MP | Resistencia al choque mecánico | Resistencia al choque térmico |
| tubo de acero | 149 | 411 | |||||
| casquillo de SiC | 1100-1400 | 300-350 | liso | 3,85-3,9 | 15-20 | 15 | 900 |
4.Otra característica de los casquillos de carburo de silicio utilizados en las minas: pequeña pérdida de resistencia al funcionamiento.
Prueba de características de resistencia del transporte de polvo, escoria y cenizas, los resultados son los siguientes:
| Material | Rugosidad absoluta （△） | Rugosidad absoluta（△/D） | Coeficiente de resistencia al agua | ||
| Transmisión hidráulica | Transporte neumático | Transmisión hidráulica | Transporte neumático | ||
| tubo de acero ordinario | 0.119 | 0,20 | 7.935×104 | 1.343×103 | 0,195 |
| Tubería compuesta de cerámica | 0.117 | 0,195 | 7.935×104 | 1.343×103 | 0.0193 |
5. Conexión de casquillo de carburo de silicio
(1) Cuando se utilizan tuberías flexibles para conectar las tuberías de instalación, las longitudes de inserción de los dos extremos del manguito de tubería flexible deben ajustarse simétricamente. La brecha de expansión debe basarse en las condiciones locales o los requisitos del departamento de diseño.
(2) Cuando se utiliza una conexión de brida, la cara de la brida debe estar al ras con la cara del extremo de la tubería compuesta.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd es una de las soluciones de nuevos materiales cerámicos de carburo de silicio más grandes de China. Cerámica técnica SiC: La dureza de Moh es 9 (la dureza de New Moh es 13), con excelente resistencia a la erosión y corrosión, excelente resistencia a la abrasión y a la oxidación. La vida útil del producto SiC es de 4 a 5 veces más larga que la del material con 92 % de alúmina. El MOR de RBSiC es de 5 a 7 veces mayor que el de SNBSC y se puede utilizar para formas más complejas. El proceso de cotización es rápido, la entrega es la prometida y la calidad es insuperable. Siempre persistimos en desafiar nuestros objetivos y devolver nuestro corazón a la sociedad.
