Casquillos, placas, revestimientos y anillos de SiC
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Los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste ofrecen una excelente protección contra impactos y abrasión. Diseñados específicamente para su uso en entornos donde el desgaste y la abrasión representan un problema, los revestimientos ZPC® reducen el tiempo de inactividad y el mantenimiento. Los revestimientos cerámicos de SiC son altamente resistentes a los efectos abrasivos de materiales a granel como sílice, mineral, vidrio, escoria, cenizas volantes, piedra caliza, carbón, coque, piensos, granos, fertilizantes, sal y otros materiales altamente abrasivos.
Los revestimientos de Zhongpeng, resistentes a la abrasión y al desgaste, son ideales para diversas industrias. Su clientela abarca desde la industria de polvos hasta las de carbón, energía, minería y alimentación, donde las boquillas FGD están aprobadas para su uso en China Electric Power Group. Los revestimientos resistentes al desgaste de ZPC se comercializan en Estados Unidos, Canadá, Australia, México, Sudáfrica, etc. Son perfectos para revestir componentes susceptibles a la abrasión severa en operaciones de manipulación y procesamiento de materiales en plantas. Los revestimientos, placas y bloques de SiC son eficaces en aplicaciones como tuberías, tes, codos, separadores, ciclones, silos, tolvas, canales de hormigón y acero, tolvas, impulsores y agitadores, álabes y carcasas de ventiladores, tornillos sinfín, transportadores de cadena, mezcladoras y pulpers; en definitiva, en cualquier lugar donde la abrasión por fricción sea un problema.
Baldosas resistentes a la abrasión para la protección contra el desgaste, diseñadas para solucionar los problemas específicos de abrasión, impacto y corrosión del cliente. El uso de revestimientos resistentes al desgaste ZPC SiC en componentes críticos genera ahorros significativos gracias a su mayor vida útil. Se reducen drásticamente los costos de repuestos, el tiempo de inactividad, la limpieza de la planta y el mantenimiento. Los ahorros obtenidos amortizarán el costo de los revestimientos y la instalación en poco tiempo.
El buje de carburo de silicio (SiC) es un material novedoso, de alta tecnología y resistente al desgaste. Se fabrica con polvo de carburo de silicio de alta pureza, negro de humo de alta temperatura de alta pureza y aglutinantes, mediante procesos de colada, troquelado, sinterización y eliminación de arena, resultando en un producto compuesto de alta resistencia al desgaste.
Actualmente se utiliza como buje en equipos de minería, como cobre, oro, mineral de hierro, mineral de níquel y otros metales no ferrosos. Ofrece una alta resistencia al desgaste, con una vida útil más de 10 veces superior a la de los bujes de acero convencionales y los bujes de alúmina.
1. Aplicación de bujes SIC en la industria minera
En el llenado de minas, el transporte de concentrado en polvo y relaves genera un desgaste considerable en las tuberías. La vida útil de las tuberías de transporte de mineral en polvo utilizadas anteriormente era inferior a un año, mientras que la instalación de bujes de carburo de silicio permite multiplicarla por más de 10.
2. ¿Por qué se utilizan ampliamente los revestimientos de carburo de silicio en la industria minera?
Debido a la resistencia al desgaste de los tubos cerámicos, a continuación se presenta una comparación de la resistencia al desgaste de los tubos cerámicos y otros materiales.
Comparación de la resistencia al desgaste de los bujes de carburo de silicio
| Prueba de contraste de chorro de arena (arena de SiC) | Prueba de contraste de lodo con 30% de SiO2 | ||
| Material | Volumen reducido | Material | Volumen reducido |
| tubo de alúmina al 97% | 0,0025 | 45 acero | 25 |
| buje de carburo de silicio | 0,0022 | buje de carburo de silicio | 3 |
3. Otras propiedades físicas y mecánicas de las tuberías cerámicas resistentes al desgaste en la industria minera
| Datos del artículo material | Fortaleza HV kg/mrn2 | Resistencia a la flexión MPa | Material de superficie | densidad de la capa cerámica g/cm³ | Resistencia al corte por compresión MP | Resistencia a los impactos mecánicos | resistencia al choque térmico |
| Tubo de acero | 149 | 411 | |||||
| buje de SiC | 1100-1400 | 300-350 | liso | 3.85-3.9 | 15-20 | 15 | 900 |
4. Otra característica de los bujes de carburo de silicio utilizados en minas: baja pérdida de resistencia al funcionamiento.
Ensayo sobre las características de resistencia al transporte de polvo, escoria y cenizas; los resultados son los siguientes:
| Material | Rugosidad absoluta (△) | Rugosidad absoluta (△/D) | coeficiente de resistencia al agua | ||
| Transmisión hidráulica | transporte neumático | Transmisión hidráulica | transporte neumático | ||
| Tubo de acero ordinario | 0.119 | 0.20 | 7,935×10⁴ | 1,343×10³ | 0.195 |
| tubería de compuesto cerámico | 0.117 | 0.195 | 7,935×10⁴ | 1,343×10³ | 0,0193 |
5. Conexión de buje de carburo de silicio
(1) Cuando se utilicen tuberías flexibles para conectar las tuberías de instalación, las longitudes de inserción de los dos extremos del manguito de la tubería flexible deben ajustarse simétricamente. La junta de dilatación debe basarse en las condiciones locales o en los requisitos del departamento de diseño.
(2) Al utilizar una conexión de brida, la cara de la brida debe quedar al ras con la cara del extremo del tubo compuesto.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. es uno de los mayores proveedores de soluciones de materiales cerámicos de carburo de silicio en China. La cerámica técnica de SiC tiene una dureza Mohs de 9 (la nueva dureza Mohs es de 13), con excelente resistencia a la erosión y la corrosión, así como a la abrasión y la oxidación. La vida útil de los productos de SiC es de 4 a 5 veces mayor que la de los materiales de alúmina al 92 %. El módulo de rotura (MOR) del RBSiC es de 5 a 7 veces superior al del SNBSC, lo que permite su uso en formas más complejas. Ofrecemos presupuestos rápidos, entregas puntuales y una calidad insuperable. Nos esforzamos constantemente por alcanzar nuestros objetivos y contribuir al bienestar de la sociedad.
