Bujes, placas, revestimientos y anillos de SiC
Vea el vídeo del producto en el sitio web:
Los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste ofrecen una excelente protección contra impactos y abrasión. Diseñados específicamente para su uso donde el desgaste y la abrasión son un problema, los revestimientos ZPC® reducen el tiempo de inactividad y el mantenimiento. Los revestimientos cerámicos de SiC son altamente resistentes a los efectos abrasivos de materiales a granel como sílice, minerales, vidrio, escoria, cenizas volantes, piedra caliza, carbón, coque, piensos, cereales, fertilizantes, sal y otros materiales altamente abrasivos.
Los revestimientos resistentes a la abrasión y al desgaste de Zhongpeng son adecuados para diversas industrias. Nuestros clientes abarcan desde la industria de polvos hasta las industrias del carbón, la energía, la minería y la alimentación, donde las boquillas FGD están aprobadas para su uso en China Electric Power Group. Los revestimientos resistentes al desgaste ZPC se comercializan en Estados Unidos, Canadá, Australia, México, Sudáfrica, etc. Son ideales para revestir componentes susceptibles a la abrasión severa en operaciones de manipulación y procesamiento de materiales de planta. Los revestimientos, placas y bloques de SiC son eficaces en aplicaciones como tuberías, tes, codos, separadores, ciclones, silos, búnkeres, canales de hormigón y acero, tolvas, impulsores y agitadores, álabes y carcasas de ventiladores, tornillos transportadores, transportadores de cadena, mezcladores y pulpers; donde la abrasión por fricción sea un problema.
Placas resistentes a la abrasión para protección contra el desgaste, que satisfacen los problemas específicos del cliente. El uso de revestimientos ZPC SiC resistentes al desgaste en componentes problemáticos supone un ahorro significativo gracias a su mayor vida útil. El coste de las piezas de repuesto, el tiempo de inactividad, la limpieza de la planta y el coste del mantenimiento se reducen drásticamente. El ahorro resultante amortizará los revestimientos y la instalación en poco tiempo.
El buje de carburo de silicio (SIC) es un nuevo tipo de material de alta tecnología y resistente al desgaste a nivel mundial. Está fabricado con polvo de carburo de silicio de alta pureza, negro de humo de alta temperatura y aglutinantes, mediante procesos de vertido, troquelado, sinterización y desarenado, creando un producto compuesto de alto desgaste.
Actualmente se utiliza como buje en equipos de minería, como cobre, oro, mineral de hierro, mineral de níquel y otros metales no ferrosos. Desempeña un papel de alta resistencia al desgaste, la vida útil es más de 10 veces mayor que la de los bujes de acero convencionales y bujes de alúmina.
1. Aplicación del buje sic en la industria minera.
Para el llenado de minas, el transporte de concentrado en polvo y relaves tiene un desgaste serio en la tubería. La vida útil de la tubería de transporte de mineral en polvo utilizada en el pasado era de menos de un año y ahora la elección de bujes de carburo de silicio puede aumentar la vida útil en más de 10 veces.
2.¿Por qué los revestimientos de carburo de silicio se utilizan ampliamente en la industria minera?
Debido a la resistencia al desgaste de los tubos de cerámica, a continuación se muestra una comparación de la resistencia al desgaste de los tubos de cerámica y otros materiales.
Comparación de la resistencia al desgaste de los bujes de carburo de silicio
| Prueba de contraste de arenado (arena de SiC) | Prueba de contraste de lechada de lodo al 30 % SiO2 | ||
| Material | Volumen reducido | Material | Volumen reducido |
| tubo de alúmina al 97% | 0.0025 | 45acero | 25 |
| Buje de carburo de silicio | 0.0022 | Buje de carburo de silicio | 3 |
3.Otras propiedades físicas y mecánicas de las tuberías cerámicas resistentes al desgaste en la industria minera
| Datos del artículo material | Fortaleza HV kg/mrn2 | Resistencia a la flexión MPa | Material de la superficie | Densidad de la capa cerámica g/cm3 | Resistencia al corte por compresión MP | Resistencia al choque mecánico | Resistencia al choque térmico |
| Tubo de acero | 149 | 411 | |||||
| Buje de SiC | 1100-1400 | 300-350 | liso | 3.85-3.9 | 15-20 | 15 | 900 |
4.Otra característica de los bujes de carburo de silicio utilizados en minas: pequeña pérdida de resistencia al funcionamiento.
Prueba de las características de resistencia al transporte de polvo, escoria y ceniza, los resultados son los siguientes:
| Material | Rugosidad absoluta （△） | Rugosidad absoluta (△/D) | Coeficiente de resistencia al agua | ||
| Transmisión hidráulica | Transporte neumático | Transmisión hidráulica | Transporte neumático | ||
| Tubo de acero ordinario | 0.119 | 0,20 | 7.935×104 | 1.343×103 | 0,195 |
| Tubo compuesto de cerámica | 0.117 | 0,195 | 7.935×104 | 1.343×103 | 0.0193 |
5. Conexión de buje de carburo de silicio
(1) Al utilizar tubos flexibles para conectar las tuberías de instalación, las longitudes de inserción de los dos extremos del manguito deben ajustarse simétricamente. La junta de expansión debe ajustarse según las condiciones locales o los requisitos del departamento de diseño.
(2) Cuando se utiliza una conexión de brida, la cara de la brida debe estar al ras con la cara del extremo del tubo compuesto.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. es una de las empresas más grandes de China en soluciones de nuevos materiales cerámicos de carburo de silicio. Cerámica técnica de SiC: dureza Moh 9 (nueva dureza Moh 13), con excelente resistencia a la erosión, corrosión, abrasión y oxidación. La vida útil de los productos de SiC es de 4 a 5 veces mayor que la de los materiales con 92% de alúmina. El MOR del RBSiC es de 5 a 7 veces mayor que el del SNBSC, lo que permite su uso en formas más complejas. El proceso de cotización es rápido, la entrega se realiza según lo prometido y la calidad es insuperable. Siempre nos esforzamos por superar nuestros objetivos y por contribuir con la sociedad.
