Revestimiento del colector Hidráulico-Silicon Carbide Liner-CARBURO DE SILICIO
Revestimiento del Colector Hidráulico
Para Fabricar CARBURO DE SILICIO UNIDO POR REACCIÓN, SE INFILTRA EL SILICO EN UN BLOQUE PREFORMADO DE POLVO DE CARBURO DE SILICIO/CARBÓN QE SE CUECE POSTERIORMENTE. ESTO PRODUCTO APROXIMADIME UN 10% de Silicio Libre, Que Rellena los Poros. La Microestructura resultante Tiene una porosidad Baja y Un Grano Muy Fino. El Conformado Se Realiza de la Coción, Pero en Casa de Hacerse Después, Puede Ser Rectificado Con Diamante Hasta una Tolerancia de 0,01 mm.
Sin embargo, es el resultado, resultado de Bastante, difícil tras Haber Sido Cocido. La Resistencia Mecánica del Material es Alta Hasta 1350C lo que explica su Uso como Elemento de Turbinas de Gas de Alta Temperatura. Su dureza Elevada (Superior Al WC) Significa que se utiliza extensamento para caminetes y Juntas. La conductividad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja permiten una buena resistencia al impacto térmico. El CARBURO DE SILICIO UNIDO POR REACCIÓN PUEDE TOLERAR UNA MÁS AMPLIA GAMA DE ACIDOS Y ALCALÍ QUE EL CARBURO DE TUNGSTENO O LA ALÚMINA. Su Resistencia a la oxidacia ayuda un obtenero una vida útil importante en hornos.
ElCARBURO DE SILICIOha sido el material que más se Ha Empleado para los usos de Cerámicas Estructurales. Las Caracteríssticas Tales como Expansión Térmica Relativamme Baja, El Alto Radio Fuerza-Peso, Alta Conductividad Térmica, Dureza, Resistencia a la ABRASIÓN YA LA CORROSIÓN, Y LO MAÁS IMPORTANTE, EL MANTENIMIENTO DE LA SIVENENCIA DE LA SIVENCIA ASTICA A TEMPORTADA DE TEMPERATURAS DE TEMPERATURAS. Han conducido A UNA Amplia Gama de Usos.
Tecnología de Fabricación

CARACTERÍSTICAS DEL CARBURO DE SILICIO

Las Características del Módulo Elástico y de la Expansión Térmica Son Dadas por LasCaracteríssticas del Cristal de Sicen sí Mismo, y la conductividad térmica o la DiFusividad Térmica de los carburos de Silicio Tiende un ser sustancialmental más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elás altoso y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al sic en susceptible al daño por choque térmico. LaResistencia al Choque Térmicoes perceptible más baja que la del nitruro de silicio, Pero más alta que la cerámica estructural del circonio. El Comportamiento Ante El Choque Térmico es También Muy Delipiente de la Aplicación. Por Ejemplo, Los Cambios de Temperatura Muy Rápidos Pueden conducir a una preferencia del si3n4 SOBRE SIC, Mientras que para para Índices moderados del Cambio de Temperatura la Alta conductidad térmica de Sic pued
LaResistencia a la fracturade sic tiende a ser más baja que la de la otra cerámica lo cual conduct a una cierta preocupacia por el uso de sic en ciertos Motores de combustiónis cuentos de como de turbina que sepedan ser susceptibles al impacto de objetas extraños. LOS Resultados de la abrasión DemUrestan BuenaResistencia a la AbrasiónAngular de la Partícula o de la Mezcla. Sic Englazado por reacción tiende un ser el más susceptible al desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. Sic Englazado por reacción también aparece mucho Menos resistente a Los Ácidos, un Los Álcalis, y un los productos de alta temperatura de la combustión que el material sinterizado monofásico. EN CONTACTO CON EL SULFATO DE SODIO, O ESCORIAS ACIDAS O BÁSICAS DEL CARBÓN DE LA GASIFICACION DEL CARBON, SIC TIENTE A CORROERSE Levemente. El CARBURO SINTERIZADO DE SILICIO TAMBIÉN SE HA DESTRADO DE TAMBIÉN SE CORROE A TEMPERATURAS ELEVADAS EN ATMÓSFERAS QUE CONTENÍAN HIDRÓGENO.
Aplicaciones del carburo de silicio

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd es una de las soluciones nuevas de material de cerámica de carburo de silicio más grande en China. Cerámica técnica SIC: la dureza del Ministerio de Salud es de 9 (la dureza del New Moh es 13), con una excelente resistencia a la erosión y la corrosión, excelente abrasión: resistencia y antioxidación. La vida útil del producto SIC es de 4 a 5 veces más que el material de alúmina del 92%. El MOR de RBSIC es de 5 a 7 veces que el de SNBSC, se puede usar para formas más complejas. El proceso de cotización es rápido, la entrega es como se promete y la calidad es insuperable. Siempre persistimos en desafiar nuestros objetivos y devolver nuestros corazones a la sociedad.