Características
- Se puede lograr una eficiencia de desulfuración superior al 99 %.
- Se puede lograr una disponibilidad de más del 98%
- Ingeniería que no depende de ninguna ubicación específica.
- Producto comercializable
- Operación de carga parcial ilimitada
- Método con mayor número de referencias en el mundo
Etapas del proceso
Las etapas esenciales del proceso de este método de desulfuración húmeda son:
- Preparación y dosificación de absorbentes.
- Eliminación de SOx (HCl, HF)
- Deshidratación y acondicionamiento del producto.
En este método se puede utilizar como absorbente piedra caliza (CaCO3) o cal viva (CaO). La selección de un aditivo que se pueda añadir seco o en suspensión se realiza en función de las condiciones límite específicas del proyecto. Para eliminar los óxidos de azufre (SOx) y otros componentes ácidos (HCl, HF), los gases de combustión se ponen en contacto intensivo con una suspensión que contiene el aditivo en la zona de absorción. De esta manera se pone a disposición la mayor superficie posible para la transferencia de masa. En la zona de absorción, el SO2 de los gases de combustión reacciona con el absorbente para formar sulfito de calcio (CaSO3).
La suspensión de piedra caliza que contiene sulfito de calcio se recoge en el sumidero absorbente. La piedra caliza utilizada para limpiar los gases de combustión se añade continuamente al sumidero del absorbente para garantizar que la capacidad de limpieza del absorbente permanezca constante. A continuación, la suspensión se bombea nuevamente a la zona de absorción.
Al soplar aire en el sumidero del absorbente, se forma yeso a partir del sulfito de calcio y se elimina del proceso como componente de la suspensión. Dependiendo de los requisitos de calidad del producto final, se lleva a cabo un tratamiento adicional para producir yeso comercializable.
Ingeniería de Plantas
En la desulfuración húmeda de gases de combustión predominan las torres de absorción abiertas, divididas en dos zonas principales. Se trata de la zona de absorción expuesta a los gases de combustión y el sumidero de absorción, en el que se atrapa y recoge la suspensión de piedra caliza. Para evitar depósitos en el sumidero del absorbente, la suspensión se suspende mediante mecanismos de mezclado.
Los gases de combustión fluyen hacia el absorbente por encima del nivel del líquido y luego a través de la zona de absorción, que comprende niveles de pulverización superpuestos y un eliminador de niebla.
La lechada de piedra caliza aspirada del sumidero de absorción se pulveriza finamente en paralelo y en contracorriente con los gases de combustión a través de los niveles de pulverización. La disposición de las boquillas en la torre de pulverización es de importancia esencial para la eficacia de eliminación del absorbente. Por tanto, la optimización del flujo es extremadamente necesaria. En el eliminador de nieblas, las gotas arrastradas desde la zona de absorción por los gases de combustión se devuelven al proceso. A la salida del absorbente, el gas limpio está saturado y puede eliminarse directamente a través de una torre de enfriamiento o una chimenea húmeda. Opcionalmente, el gas limpio se puede calentar y dirigir a una chimenea seca.
La suspensión extraída del sumidero de absorción se deshidrata previamente mediante hidrociclones. Generalmente, esta suspensión preconcentrada se deshidrata adicionalmente mediante filtración. El agua obtenida de este proceso se puede devolver en gran medida al absorbente. Una pequeña parte se elimina durante el proceso circulatorio en forma de flujo de aguas residuales.
La desulfuración de gases de combustión en plantas industriales, centrales eléctricas o plantas de incineración de residuos depende de boquillas que garanticen un funcionamiento preciso durante un largo período de tiempo y resistan condiciones ambientales extremadamente agresivas. Con sus sistemas de boquillas, Lechler ofrece soluciones profesionales y orientadas a la aplicación para depuradores por aspersión o absorbedores de aspersión, así como otros procesos de desulfuración de gases de combustión (FGD).
Desulfuración húmeda
Separación de óxidos de azufre (SOx) y otros componentes ácidos (HCl, HF) mediante inyección de suspensión de cal (caliza o agua de cal) en el absorbente.
Desulfuración semiseca
Inyección de lechada de cal en el absorbente de pulverización para limpiar los gases principalmente de SOx pero también de otros componentes ácidos como HCl y HF.
Desulfuración seca
Enfriamiento y humidificación de los gases de combustión para favorecer la separación de SOx y HCI en el depurador seco circulante (CDS).
Hora de publicación: 12-mar-2019