Carburo de silicio recristalizado (RXSIC, RESIC, RSIC, R-SIC). La materia prima inicial es el carburo de silicio. No se utilizan ayudas de densificación. Los compactos verdes se calientan a más de 2200ºC para la consolidación final. El material resultante tiene aproximadamente un 25% de porosidad, lo que limita sus propiedades mecánicas; Sin embargo, el material puede ser muy puro. El proceso es muy económico.
Reacción unida de carburo de silicio (RBSIC). Las materias primas iniciales son el carburo de silicio más el carbono. El componente verde se infiltra con silicio fundido por encima de 1450ºC con la reacción: SiC + C + Si -> SiC. La microestructura generalmente tiene cierta cantidad de exceso de silicio, lo que limita sus propiedades de alta temperatura y resistencia a la corrosión. Se produce poco cambio dimensional durante el proceso; Sin embargo, una capa de silicio a menudo está presente en la superficie de la parte final. ZPC RBSIC se adoptan la tecnología avanzada, produciendo el revestimiento de resistencia al desgaste, placas, azulejos, revestimiento de ciclones, bloques, piezas irregulares y boquillas FGD de resistencia de desgaste y corrosión, intercambiador de calor, tuberías, tubos, etc.
Nitruro de carburo de silicio unido (NBSIC, NSIC). Las materias primas iniciales son el carburo de silicio más el polvo de silicio. El compacto verde se dispara en una atmósfera de nitrógeno donde ocurre la reacción SIC + 3SI + 2N2 -> SIC + SI3N4. El material final exhibe poco cambio dimensional durante el procesamiento. El material exhibe cierto nivel de porosidad (típicamente alrededor del 20%).
Carburo de silicio sinterizado directo (SSIC). El carburo de silicio es la materia prima inicial. Las ayudas de densificación son Boron más carbono, y la densificación ocurre mediante un proceso de reacción de estado sólido por encima de 2200ºC. Sus propiedades de altaemperatura y resistencia a la corrosión son superiores debido a la falta de una segunda fase vidriosa en los límites de grano.
Fase líquida Cárbido de silicio sinterizado (LSSIC). El carburo de silicio es la materia prima inicial. Las ayudas de densificación son óxido de ytrio más óxido de aluminio. La densificación ocurre por encima de 2100ºC por una reacción en fase líquida y da como resultado una segunda fase vidriosa. Las propiedades mecánicas son generalmente superiores a SSIC, pero las propiedades de alta temperatura y la resistencia a la corrosión no son tan buenas.
Carburo de silicio prensado en caliente (HPSIC). El polvo de carburo de silicio se usa como materia prima inicial. Las ayudas de densificación son generalmente de boro más óxido de carbono o ytrio más óxido de aluminio. La densificación ocurre mediante una aplicación simultánea de presión mecánica y temperatura dentro de una cavidad de died de grafito. Las formas son placas simples. Se pueden usar bajas cantidades de ayudas de sinterización. Las propiedades mecánicas de los materiales prensados en caliente se utilizan como línea de base con la cual se comparan otros procesos. Las propiedades eléctricas pueden ser alteradas por cambios en las ayudas de densificación.
CVD Carburo de silicio (CVSIC). Este material está formado por un proceso de deposición de vapor químico (CVD) que involucra la reacción: CH3SICL3 -> SIC + 3HCL. La reacción se lleva a cabo bajo una atmósfera H2 con el SIC depositado en un sustrato de grafito. El proceso da como resultado un material de muy alta pureza; Sin embargo, solo se pueden hacer placas simples. El proceso es muy costoso debido a los lentos tiempos de reacción.
Chemical Vapor Composite Silicon Carbide (CVCSIC). Este proceso comienza con un precursor de grafito patentado que se mecaniza en formas cercanas a la red en el estado de grafito. El proceso de conversión somete a la parte de grafito a una reacción de estado sólido de vapor in situ para producir un SiC policristalino y estequiométricamente correcto. Este proceso estrictamente controlado permite que se produzcan diseños complicados en una parte SIC completamente convertida que tenga características de tolerancia estrictas y alta pureza. El proceso de conversión acorta el tiempo de producción normal y reduce los costos sobre otros métodos.* Fuente (excepto cuando se indique): Ceradyne Inc., Costa Mesa, California.
Tiempo de publicación: junio-16-2018