Carburo de Silicio Recristalizado (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). La materia prima de partida es el carburo de silicio. No se utilizan auxiliares de densificación. Los compactos verdes se calientan a más de 2200ºC para su consolidación final. El material resultante tiene aproximadamente un 25% de porosidad, lo que limita sus propiedades mecánicas; sin embargo, el material puede ser muy puro. El proceso es muy económico.
Carburo de silicio unido por reacción (RBSIC). Las materias primas iniciales son carburo de silicio más carbono. Luego, el componente verde se infiltra con silicio fundido por encima de 1450ºC con la reacción: SiC + C + Si -> SiC. La microestructura generalmente tiene cierta cantidad de exceso de silicio, lo que limita sus propiedades a altas temperaturas y su resistencia a la corrosión. Durante el proceso se producen pocos cambios dimensionales; sin embargo, suele haber una capa de silicio en la superficie de la pieza final. ZPC RBSiC adopta tecnología avanzada, produciendo revestimientos resistentes al desgaste, placas, baldosas, revestimientos ciclónicos, bloques, piezas irregulares y boquillas FGD resistentes al desgaste y a la corrosión, intercambiadores de calor, tuberías, tubos, etc.
Carburo de silicio unido con nitruro (NBSIC, NSIC). Las materias primas iniciales son carburo de silicio más polvo de silicio. El compacto verde se cuece en una atmósfera de nitrógeno donde se produce la reacción SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. El material final presenta pocos cambios dimensionales durante el procesamiento. El material exhibe cierto nivel de porosidad (típicamente alrededor del 20%).
Carburo de Silicio Sinterizado Directo (SSIC). El carburo de silicio es la materia prima inicial. Los coadyuvantes de densificación son boro más carbono, y la densificación se produce mediante un proceso de reacción en estado sólido por encima de 2200ºC. Sus propiedades a altas temperaturas y su resistencia a la corrosión son superiores debido a la falta de una segunda fase vítrea en los límites de los granos.
Carburo de Silicio Sinterizado en Fase Líquida (LSSIC). El carburo de silicio es la materia prima inicial. Los coadyuvantes de densificación son óxido de itrio más óxido de aluminio. La densificación se produce por encima de 2100ºC mediante una reacción en fase líquida y da como resultado una segunda fase vítrea. Las propiedades mecánicas son generalmente superiores a las del SSIC, pero las propiedades a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión no son tan buenas.
Carburo de Silicio Prensado en Caliente (HPSIC). Como materia prima de partida se utiliza polvo de carburo de silicio. Los coadyuvantes de densificación son generalmente boro más carbono u óxido de itrio más óxido de aluminio. La densificación se produce mediante la aplicación simultánea de presión mecánica y temperatura dentro de la cavidad de una matriz de grafito. Las formas son platos simples. Se pueden utilizar pequeñas cantidades de coadyuvantes de sinterización. Las propiedades mecánicas de los materiales prensados en caliente se utilizan como base para comparar otros procesos. Las propiedades eléctricas pueden verse alteradas por cambios en los auxiliares de densificación.
Carburo de silicio CVD (CVDSIC). Este material se forma mediante un proceso de deposición química de vapor (CVD) que implica la reacción: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. La reacción se lleva a cabo bajo una atmósfera de H2 depositándose el SiC sobre un sustrato de grafito. El proceso da como resultado un material de muy alta pureza; sin embargo, sólo se pueden fabricar placas sencillas. El proceso es muy caro debido a los lentos tiempos de reacción.
Carburo de silicio compuesto de vapor químico (CVCSiC). Este proceso comienza con un precursor de grafito patentado que se mecaniza en formas casi netas en estado de grafito. El proceso de conversión somete la parte de grafito a una reacción de vapor en estado sólido in situ para producir un SiC policristalino estequiométricamente correcto. Este proceso estrictamente controlado permite producir diseños complicados en una pieza de SiC completamente convertida que tiene características de tolerancia estricta y alta pureza. El proceso de conversión acorta el tiempo de producción normal y reduce los costos en comparación con otros métodos.* Fuente (excepto donde se indique): Ceradyne Inc., Costa Mesa, California.
Hora de publicación: 16-jun-2018