Ceramización de superficie

Ceramización superficial: pulverización en plasma y síntesis de alta temperatura autopropagante
La pulverización de plasma produce un arco de CC entre el cátodo y el ánodo. El arco ioniza el gas de trabajo en un plasma de alta temperatura. La llama de plasma se forma para derretir el polvo para formar gotas. La corriente de gas de alta velocidad atomiza las gotas y luego las expulsa al sustrato. La superficie forma un recubrimiento. La ventaja de la pulverización de plasma es que la temperatura de pulverización es muy alta, la temperatura central puede alcanzar más de 10 000 K y se puede preparar cualquier recubrimiento de cerámica de alto punto de fusión, y el recubrimiento tiene una buena densidad y alta resistencia a la unión. La desventaja es que la eficiencia de pulverización es mayor. El equipo bajo y costoso, los costos de inversión únicos son más altos.

La síntesis de alta temperatura (SHS) autopropagante es una tecnología para sintetizar nuevos materiales mediante la autoconducción del alto calor de reacción química entre los reactivos. Tiene las ventajas de equipos simples, proceso simple, alta eficiencia de producción, bajo consumo de energía y sin contaminación. Es una tecnología de ingeniería de superficie que es muy adecuada para la protección de la pared interna de las tuberías. El revestimiento de cerámica preparado por SHS tiene las características de alta resistencia a la unión, alta dureza y resistencia a la corrosión, lo que puede extender efectivamente la vida útil de la tubería. El componente principal del revestimiento de cerámica utilizado en tuberías de petróleo es Fe+Al2O3. El proceso es mezclar de manera uniforme el polvo de óxido de hierro y el polvo de aluminio en la tubería de acero, y luego girar a alta velocidad en la centrífuga, luego encender una chispa eléctrica, y el polvo se está quemando. La reacción de desplazamiento se produce para formar una capa fundida de Fe+Al2O3. La capa fundida está en capas bajo la acción de la fuerza centrífuga. Fe está cerca de la pared interna de la tubería de acero, y Al2O3 forma un revestimiento interno de cerámica lejos de la pared de la tubería.