Como componente central de los sistemas modernos de purificación de gases de combustión,boquillas FGD de carburo de silicioJuega un papel crucial en los campos industriales como el poder térmico y la metalurgia. Esta boquilla de cerámica de carburo de silicio ha resuelto con éxito el cuello de botella técnico de las boquillas de metal tradicionales bajo una fuerte corrosión y las condiciones de alto desgaste a través del diseño estructural innovador y los avances de materiales, mejorando en gran medida la eficiencia de la desulfurización.
1 、 Las propiedades del material sientan las bases para el rendimiento
La dureza de los mohs decerámica de carburo de silicioalcanza el 9.2, solo superado por el diamante, y su resistencia a la fractura es tres veces mayor que la de la cerámica de alúmina. Esta estructura cristalina covalente dotan el material con excelente resistencia a la abrasión, y bajo el impacto de la lechada de alta velocidad que contiene cristales de yeso (velocidad de flujo de hasta 12 m/s), la velocidad de desgaste de la superficie es solo 1/20 de la de las boquillas de metal. En un entorno alterno de base ácida con un valor de pH de 4-10, la tasa de resistencia a la corrosión del carburo de silicio es inferior a 0.01 mm/año, que es mucho mejor que el 0.5 mm/año de acero inoxidable 316L.
El coeficiente de expansión térmica del material (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) está cerca del de acero, y aún puede mantener la estabilidad estructural bajo una diferencia de temperatura de 150 ℃. La cerámica de carburo de silicio preparada por el proceso de sinterización de reacción tiene una densidad de más del 98% y una porosidad de menos del 0,5%, evitando efectivamente el daño estructural causado por la infiltración media.
2 、 Mecanismo de atomización de precisión y control del campo de flujo
Elboquilla espiral de carburo de silicioAumenta significativamente la velocidad del remolino de la lechada, y con una apertura de salida precisa, descompone la lechada de piedra caliza en gotas pequeñas y uniformes. La tasa de cobertura de campo de pulverización cónica hueco formada por esta estructura es muy grande, y el tiempo de residencia de las gotas en la torre se extiende a 2-3 segundos, un 40% más alto que el de las boquillas tradicionales.
3 、 Optimización de la coincidencia del sistema y la ingeniería
En una típica torre de rociado,boquillas FGD de carburo de silicioSe utilizan a la manera de tablero de ajedrez, con un espacio de 1.2-1.5 veces el diámetro del cono de pulverización, formando 3-5 capas de superposición. Esta disposición asegura que la cobertura transversal de la torre de desulfurización excede el 200%, asegurando suficiente contacto entre el gas de combustión y la lechada. Con una tasa de flujo de torre vacía de 3-5 m/s, la pérdida de presión del sistema se controla dentro del rango de 800-1200 PA.
Los datos operativos muestran que la eficiencia de desulfuración del sistema FGD que usa boquillas de carburo de silicio permanece estable con más del 97.5%, y el contenido de humedad de los subproductos de yeso se reduce a menos del 10%. El ciclo de mantenimiento del equipo se ha extendido desde 3 meses para las boquillas de metal a 3 años, y el costo del reemplazo de piezas de repuesto ha disminuido en un 70%.
La aplicación de estoBoquilla de FGDMarca un salto de un equipo extenso a preciso de protección ambiental. Con la madurez de la tecnología de cerámica de impresión 3D, el diseño de optimización de topología de la estructura del canal de flujo puede realizarse en el futuro, lo que puede mejorar aún más la eficiencia de la atomización en un 15-20% y promover la tecnología de emisión ultra baja para ingresar a una nueva etapa de desarrollo.
Tiempo de publicación: marzo-24-2025