En el vasto mundo de la producción industrial, muchos eslabones clave no pueden prescindir del apoyo de materiales de alto rendimiento. Hoy presentaremos un material que desempeña un papel importante en industrias tradicionales como hornos y sistemas de desulfuración.Cerámica de carburo de silicio sinterizado por reacción.
¿Qué es la cerámica de carburo de silicio?
La cerámica de carburo de silicio es un material cerámico avanzado compuesto de silicio y carbono. No es una cerámica común, sino un "metamaterial" con numerosas y excelentes propiedades. Se caracteriza por su resistencia a altas temperaturas, buena resistencia al desgaste, bajo coeficiente de expansión térmica, alta dureza y resistencia a la corrosión química, características que la distinguen de muchos otros materiales.
La cerámica de carburo de silicio sinterizado por reacción es un tipo especial de cerámica de carburo de silicio, y su proceso de preparación es único: primero, se prensan partículas finas de carburo de silicio alfa y aditivos en un cuerpo verde, y luego se ponen en contacto con silicio líquido a alta temperatura. En este punto, el carbono en la pieza bruta experimenta una reacción química excepcional con el silicio infiltrado, generando β-SiC y uniéndose firmemente al α-SiC. Al mismo tiempo, el silicio libre rellena los poros, obteniendo finalmente un material cerámico de alta densidad.
La piedra angular del horno
La sinterización reactiva de cerámica de carburo de silicio desempeña un papel indispensable e importante en diversos hornos de alta temperatura. Por ejemplo, en hornos de producción de cerámica, como hornos de rodillos, hornos de túnel, hornos de lanzadera, etc., se utiliza para fabricar componentes clave como manguitos de boquilla, rodillos de viga transversal y conductos de aire frío.
El manguito de la boquilla de llama controla eficazmente el equilibrio de temperatura dentro del horno. Se caracteriza por su resistencia a altas temperaturas, a la oxidación, al desgaste y al enfriamiento y calentamiento rápidos. No se rompe ni se deforma tras un uso prolongado a altas temperaturas, lo que garantiza una temperatura ambiente estable en el horno. Es crucial para la cocción de productos cerámicos de alta calidad.
Los rodillos transversales y los conductos de aire frío desempeñan funciones importantes de soporte y ventilación, respectivamente. El rodillo transversal se caracteriza por su buena estabilidad térmica, resistencia a la oxidación y resistencia a la fluencia a altas temperaturas. No se deforma ni se dobla fácilmente tras un uso prolongado a altas temperaturas, lo que garantiza la estabilidad de la estructura interna del horno y un transporte fluido del material. El conducto de aire frío regula el flujo de gas y la distribución de la temperatura dentro del horno, garantizando así su correcto funcionamiento.
Desde la perspectiva de las piezas personalizadas, el carburo de silicio sinterizado por reacción ofrece ventajas evidentes en la producción de componentes para hornos. Gracias a su tamaño prácticamente inalterado antes y después de la sinterización, puede procesarse en cualquier forma y tamaño tras el moldeo. Los fabricantes de hornos pueden personalizar diversas formas y especificaciones de los componentes según los diferentes diseños de hornos y necesidades de producción, satisfaciendo así los requisitos de producción de productos a gran escala y con formas complejas, algo difícil de conseguir con otros materiales.
Línea de defensa robusta del sistema de desulfuración
En el ámbito de la protección ambiental, como la desulfuración de centrales eléctricas, la cerámica de carburo de silicio sinterizado por reacción también desempeña un papel fundamental, principalmente en las boquillas de desulfuración, componente clave de las mismas. Los gases de combustión emitidos por las centrales eléctricas contienen una gran cantidad de contaminantes, como el dióxido de azufre, y las boquillas de desulfuración son herramientas importantes para su eliminación.
La boquilla de desulfuración de carburo de silicio sinterizado por reacción posee excelentes propiedades, como alta resistencia, dureza, alta resistencia a la corrosión, al desgaste y a las altas temperaturas. Presenta una extraordinaria vida útil en condiciones adversas, incomparable con la de los materiales convencionales. Los tipos de boquillas de desulfuración más utilizados incluyen las boquillas espirales y las boquillas vórtice, que presentan diferentes diseños y principios de funcionamiento, pero que pueden atomizar eficientemente el desulfurador y conectarlo completamente con los gases de combustión, logrando así un buen efecto de desulfuración.
Gracias a su exclusivo diseño estructural, la boquilla espiral hace que el líquido de la capa exterior impacte la superficie espiral en un ángulo determinado, cambie la dirección de pulverización y salga de la boquilla, formando un campo de niebla cónico sólido que permite diversos ángulos de pulverización y mantiene una alta eficiencia de absorción incluso a baja presión. La boquilla de vórtice permite que la lechada entre en la cámara de remolino desde la tangente y luego se expulse por el orificio en ángulo recto con respecto a la entrada. La pulverización es pequeña y uniforme, y el canal de vórtice es amplio, lo que dificulta su obstrucción.
Para piezas personalizadas de sistemas de desulfuración, el carburo de silicio sinterizado por reacción puede personalizar la forma, el tamaño y las características de pulverización de la boquilla más adecuados de acuerdo con diferentes procesos de desulfuración, caudales de gases de combustión, concentraciones y otros parámetros, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y estable del sistema de desulfuración y cumple con requisitos ambientales cada vez más estrictos.
La cerámica de carburo de silicio sinterizado por reacción desempeña un papel fundamental en sectores industriales tradicionales como hornos y sistemas de desulfuración, gracias a sus propiedades únicas y ventajas personalizables. Ofrece una sólida garantía para el funcionamiento eficiente, estable y respetuoso con el medio ambiente de la producción industrial e impulsa considerablemente la modernización y el desarrollo tecnológico de las industrias tradicionales.
Hora de publicación: 07-jun-2025