Cerámica de carburo de silicioComparación del proceso de moldeo: proceso de sinterización y sus ventajas y desventajas
En la producción de cerámica de carburo de silicio, la formación es solo un enlace en todo el proceso. La sinterización es el proceso central que afecta directamente el rendimiento final y el rendimiento de la cerámica. Existen muchos métodos diferentes para sinterizar la cerámica de carburo de silicio, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. En esta publicación de blog, exploraremos el proceso de sinterización de la cerámica de carburo de silicio y compararemos varios métodos.
1. Reacción Sinterización:
La sinterización de reacción es una técnica de fabricación popular para la cerámica de carburo de silicio. Este es un proceso relativamente simple y rentable cercano a la red a tamaño. La sinterización se logra mediante reacción de silicidación a una temperatura más baja de 1450 ~ 1600 ° C y un tiempo más corto. Este método puede producir partes de gran tamaño y forma compleja. Sin embargo, también tiene sus desventajas. La reacción de siliconización inevitablemente conduce a un 8% ~ 12% de silicio libre en carburo de silicio, lo que reduce sus propiedades mecánicas de alta temperatura, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. Y la temperatura de uso es limitada por debajo de 1350 ° C.
2. Sinterización de presión caliente:
La sinterización de presión en caliente es otro método común para sinterizar la cerámica de carburo de silicio. En este método, el polvo de carburo de silicio seco se llena en un molde y se calienta mientras se aplica presión desde una dirección uniaxial. Este calentamiento y presión simultáneos promueve la difusión de partículas, el flujo y la transferencia de masa, lo que resulta en cerámica de carburo de silicio con granos finos, alta densidad relativa y excelentes propiedades mecánicas. Sin embargo, la sinterización de presión en caliente también tiene sus desventajas. El proceso es más complicado y requiere materiales y equipos de moho de alta calidad. La eficiencia de producción es baja y el costo es alto. Además, este método solo es adecuado para productos con formas relativamente simples.
3. Sinterización de presión isostática caliente:
La sinterización de prensado isostático (cadera) en caliente es una técnica que involucra la acción combinada de alta temperatura y gases de alta presión isotrópicamente equilibrados. Se utiliza para la sinterización y la densificación del polvo de cerámica de carburo de silicio, el cuerpo verde o el cuerpo pre-sinterado. Aunque la sinterización de la cadera puede mejorar el rendimiento de la cerámica de carburo de silicio, no se usa ampliamente en la producción en masa debido al proceso complicado y al alto costo.
4. Sinterización sin presión:
La sinterización sin presión es un método con un excelente rendimiento de alta temperatura, proceso de sinterización simple y bajo costo de cerámica de carburo de silicio. También permite múltiples métodos de formación, lo que lo hace adecuado para formas complejas y piezas gruesas. Este método es muy adecuado para la producción industrial a gran escala de cerámica de silicio.
En resumen, el proceso de sinterización es un paso crucial en la producción de cerámica SIC. La elección del método de sinterización depende de factores como las propiedades deseadas de la cerámica, la complejidad de la forma, el costo de producción y la eficiencia. Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas, y es importante considerar cuidadosamente estos factores para determinar el proceso de sinterización más adecuado para una aplicación en particular.
Tiempo de publicación: agosto-24-2023