El carburo de silicio se descubrió en 1893 como un abrasivo industrial para moler ruedas y frenos automotrices. A mediados del siglo XX, los usos de SIC Wafer crecieron para incluir en tecnología LED. Desde entonces, se ha expandido a numerosas aplicaciones de semiconductores debido a sus ventajas propiedades físicas. Estas propiedades son evidentes en su amplia gama de usos dentro y fuera de la industria de semiconductores. Dado que la ley de Moore parece alcanzar su límite, muchas compañías dentro de la industria de semiconductores están buscando el carburo de silicio como el material semiconductor del futuro. El SIC se puede producir utilizando múltiples politis de SIC, aunque dentro de la industria de semiconductores, la mayoría de los sustratos son 4H-SIC, con 6 h se vuelven menos comunes a medida que el mercado de SIC ha crecido. Cuando se refiere al carburo de silicio 4H y 6H, la H representa la estructura de la red de cristal. El número representa la secuencia de apilamiento de los átomos dentro de la estructura cristalina, esto se describe en la tabla de capacidades SVM a continuación. Ventajas de la dureza del carburo de silicio Existen numerosas ventajas en el uso de carburo de silicio sobre sustratos de silicio más tradicionales. Una de las principales ventajas de este material es su dureza. Esto le da al material numerosas ventajas, en aplicaciones de alta velocidad, alta temperatura y/o alto voltaje. Las obleas de carburo de silicio tienen una alta conductividad térmica, lo que significa que pueden transferir el calor de un punto a otro pozo. Esto mejora su conductividad eléctrica y, en última instancia, la miniaturización, uno de los objetivos comunes de cambiar a obleas SIC. Capacidades térmicas Los sustratos SIC también tienen un bajo coeficiente para la expansión térmica. La expansión térmica es la cantidad y dirección que un material se expande o se contrae a medida que se calienta o se enfría. La explicación más común es el hielo, aunque se comporta opuesto a la mayoría de los metales, expandiéndose a medida que se enfría y se reduce a medida que se calienta. El bajo coeficiente de carburo de silicio para la expansión térmica significa que no cambia significativamente en tamaño o forma a medida que se calienta o se enfría, lo que hace que sea perfecto para adaptarse a dispositivos pequeños y empacar más transistores en un solo chip. Otra ventaja importante de estos sustratos es su alta resistencia al choque térmico. Esto significa que tienen la capacidad de cambiar las temperaturas rápidamente sin romperse ni romperse. Esto crea una clara ventaja al fabricar dispositivos, ya que son otras características de dureza que mejoran la vida útil y el rendimiento del carburo de silicio en comparación con el silicio a granel tradicional. Además de sus capacidades térmicas, es un sustrato muy duradero y no reacciona con ácidos, álcalis o sales fundidas a temperaturas de hasta 800 ° C. Esto proporciona a estos sustratos versatilidad en sus aplicaciones y ayuda aún más su capacidad para realizar silicio a granel en muchas aplicaciones. Su resistencia a altas temperaturas también le permite operar de manera segura a temperaturas superiores a 1600 ° C. Esto lo convierte en un sustrato adecuado para prácticamente cualquier aplicación de alta temperatura.
Tiempo de publicación: julio al 09-2019