El monóxido de carbono, los óxidos de nitrógeno, los compuestos orgánicos volátiles, el dióxido de azufre y las partículas se denominan comúnmente “contaminantes criterio” debido a su contribución a la formación de smog urbano. Estos también tienen un impacto en el clima global, aunque su impacto es limitado porque sus efectos radiativos son indirectos, ya que no actúan directamente como gases de efecto invernadero sino que reaccionan con otros compuestos químicos de la atmósfera. La combustión de combustibles fósiles, como el carbón y el fueloil pesado (HFO), libera tres de los principales contaminantes del aire, como el dióxido de azufre (SO2), los óxidos de nitrógeno (NOX) y las partículas. Las partículas se pueden eliminar satisfactoriamente mediante precipitadores electrostáticos. o ciclones, mientras que las emisiones de óxidos de nitrógeno pueden reducirse mediante el uso de quemadores bajos en NOX. Las emisiones de dióxido de azufre se pueden reducir eliminando el azufre del combustible antes de la combustión, eliminando el dióxido de azufre durante el proceso de combustión o eliminando el dióxido de azufre de los gases de combustión después de la combustión. Los controles de precombustión comprenden la selección de combustibles con bajo contenido de azufre y la desulfuración del combustible. Los controles de combustión son principalmente para plantas convencionales alimentadas con carbón e implican sorbentes de inyección en el horno. Los controles de poscombustión son los procesos de desulfuración de gases de combustión (FGD).
Las boquillas de desulfuración RBSC (SiSiC) son las partes clave del sistema de desulfuración de gases de combustión en centrales térmicas y calderas grandes. Se instalan ampliamente en el sistema de desulfuración de gases de combustión de muchas centrales térmicas y calderas grandes. En el siglo XXI, las industrias de todo el mundo enfrentarán demandas cada vez mayores de operaciones más limpias y eficientes.
ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) se compromete a hacer nuestra parte para proteger el medio ambiente. La fábrica ZPC se especializa en el diseño de boquillas de aspersión e innovación tecnológica para la industria del control de la contaminación. Gracias a una mayor eficiencia y confiabilidad de las boquillas de aspersión, ahora se están logrando menores emisiones tóxicas al aire y al agua. Los diseños superiores de boquillas de BETE presentan una menor obstrucción de las boquillas, una mejor distribución del patrón de aspersión, una mayor vida útil de las boquillas y una mayor confiabilidad y eficiencia. Esta boquilla altamente eficiente produce el diámetro de gota más pequeño a la presión más baja, lo que reduce los requisitos de energía para el bombeo.
ZPC Company tiene: La línea más amplia de boquillas en espiral que incluyen diseños mejorados resistentes a obstrucciones, ángulos más amplios y una gama completa de flujos. Una gama completa de diseños de boquillas estándar: entrada tangencial, boquillas de disco giratorio y boquillas de abanico, así como boquillas atomizadoras de aire de flujo alto y bajo para aplicaciones de enfriamiento rápido y lavado en seco. Capacidad incomparable para diseñar, fabricar y entregar boquillas personalizadas. Trabajamos con usted para cumplir con las regulaciones gubernamentales más estrictas. Podemos satisfacer sus requisitos especiales, ayudándole a lograr un rendimiento óptimo del sistema.
TIPOS DE BOQUILLAS: DIÁMETRO Y DISPERSIÓN ÓPTIMOS DE LAS GOTAS
ZPC aumenta la eficiencia de la absorción de SO2 con el diseño y la ubicación óptimos en el banco de aspersión de las boquillas de aspersión. Nuestro cono hueco y nuestras boquillas bidireccionales están posicionadas con modelado por computadora para lograr un contacto optimizado entre gas y líquido, eficiencia de limpieza y reducir la fuga de gas.
Breve descripción de las zonas de depuración de FGD
Aplacar:
En esta sección del depurador, la temperatura de los gases de combustión calientes se reduce antes de ingresar al predepurador o absorbente. Esto protegerá cualquier componente sensible al calor en el absorbente y reducirá el volumen del gas, aumentando así el tiempo de residencia en el absorbente.
Pre-depurador:
Esta sección se utiliza para eliminar partículas, cloruros o ambos de los gases de combustión.
Amortiguador:
Normalmente se trata de una torre de pulverización abierta que pone la lechada del depurador en contacto con los gases de combustión, permitiendo que las reacciones químicas que retienen el SO 2 tengan lugar en el sumidero.
embalaje:
Algunas torres tienen una sección de embalaje. En esta sección, el purín se esparce sobre rellenos sueltos o estructurados para aumentar la superficie de contacto con los gases de combustión.
Bandeja de burbujas:
Algunas torres tienen una placa perforada encima de la sección absorbente. La suspensión se deposita uniformemente sobre esta placa, lo que iguala el flujo de gas y proporciona una superficie en contacto con el gas.
Eliminador de niebla:
Todos los sistemas FGD húmedos generan un cierto porcentaje de gotas extremadamente finas que son transportadas por el movimiento de los gases de combustión hacia la salida de la torre. El eliminador de niebla es una serie de paletas enrolladas que atrapan y condensan las gotas, lo que les permite regresar al sistema. Para mantener una alta eficiencia de eliminación de gotas, las paletas eliminadoras de neblina deben limpiarse periódicamente.
Hora de publicación: 16 de mayo de 2018