El monóxido de carbono, los óxidos de nitrógeno, los compuestos orgánicos volátiles, el dióxido de azufre y las partículas se denominan comúnmente como "contaminantes de criterios" debido a su contribución a la formación de smog urbano. Estos también tienen un impacto en el clima global, aunque su impacto es limitado porque sus efectos radiativos son indirectos, ya que no actúan directamente como gases de efecto invernadero, sino que reaccionan con otros compuestos químicos en la atmósfera. La combustión de combustibles fósiles, como el carbón y el combustible pesado (HFO), libera a tres de los principales contaminantes del aire, como el dióxido de azufre (SO2), los óxidos de nitrógeno (NOX) y las partículas. Las partículas se pueden eliminar satisfactoriamente por los precipitadores electrostáticos o los ciclones, mientras que los óxidos de los nitrógenos se pueden reducir satisfactorios. Las emisiones de dióxido de azufre se pueden reducir mediante la eliminación de azufre del combustible antes de la combustión, mediante la eliminación de dióxido de azufre durante el proceso de combustión, o mediante la eliminación de dióxido de azufre de los gases de combustión después de la combustión. Los controles previos a la combustión comprenden la selección de combustibles bajos en azufre y la desulfuración de combustible. Los controles de combustión son principalmente para plantas de carbón convencionales e involucran sorbentes de inyección en quemaduras. Los controles posteriores a la combustión son los procesos de desulfuración de gases de combustión (FGD).
Las boquillas de desulfuración RBSC (SISIC) son las partes clave del sistema de desulfuración de gases de combustión en plantas de energía térmica y calderas grandes. Están ampliamente instalados en el sistema Desulfurizaiton de gases de combustión de muchas plantas de energía térmica y calderas grandes. En el siglo XXI, las industrias mundiales enfrentarán demandas crecientes de operaciones más limpias y eficientes.
ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) se compromete a hacer nuestra parte para proteger el medio ambiente. ZPC facial se especializa en el diseño de boquilla de pulverización y la innovación tecnológica para la industria de control de la contaminación. A través de una mayor eficiencia y confiabilidad de la boquilla de pulverización, ahora se están logrando emisiones tóxicas más bajas en nuestro aire y agua. Los diseños superiores de la boquilla de Bete cuentan con un tapón de boquilla reducido, una distribución mejorada del patrón de pulverización, la vida útil de la boquilla alargada y una mayor confiabilidad y eficiencia. Esta boquilla altamente eficiente produce el diámetro de gotas más pequeño a la presión más baja, lo que resulta en requisitos de potencia reducidos para el bombeo.
ZPC Company tiene: la línea más amplia de boquillas espirales que incluye diseños mejorados resistentes a la trucos, ángulos más anchos y una gama completa de flujos. Una gama completa de los diseños de boquilla estándar: entrada tangencial, boquillas de disco giratoria y boquillas de ventilador, así como boquillas de atomización de aire de bajo y alto flujo para aplicaciones de fregado seco y seco seco. Capacidad incomparable para diseñar, fabricar y entregar boquillas personalizadas. Trabajamos con usted para cumplir con las regulaciones gubernamentales más difíciles. Podemos cumplir con sus requisitos especiales, ayudándole a lograr un rendimiento óptimo del sistema.
Tipos de boquillas: diámetro óptimo de gotas y dispersión
ZPC aumenta la eficiencia de la absorción SO2 con el diseño y la ubicación óptimos en el banco de pulverización de las boquillas de pulverización. Nuestro cono hueco y las boquillas bidireccionales se colocan con el modelado de la computadora para lograr el contacto optimizado de gas al líquido, la eficiencia de fregado y reducir la descarga de gas.
Breve descripción de las zonas de depuración FGD
Aplacar:
En esta sección del depurador, los gases de combustión caliente se reducen en temperatura antes de ingresar al pre-scrubber o al absorbedor. Esto protegerá cualquier componente sensible al calor en el absorbedor y reducirá el volumen del gas, aumentando así el tiempo de residencia en el absorbedor.
Pre-SCRUBBER:
Esta sección se usa para eliminar partículas, cloruros o ambos del gas de combustión.
Amortiguador:
Esta es normalmente una torre de pulverización abierta que pone en contacto con el scrubber en contacto con el gas de combustión, lo que permite las reacciones químicas que unen el SO 2 para tener lugar en el sumidero.
embalaje:
Algunas torres tienen una sección de embalaje. En esta sección, la lechada se extiende en un embalaje suelto o estructurado para aumentar la superficie en contacto con el gas de combustión.
Bandeja de burbujas:
Algunas torres tienen una placa perforada sobre la sección del absorbedor. La suspensión se deposita uniformemente en esta placa, que iguala el flujo de gas y proporciona el área de superficie en contacto con el gas.
Eliminador de niebla:
Todos los sistemas FGD húmedos generan un cierto porcentaje de gotas extremadamente finas que transportan el movimiento del gas de combustión hacia la salida de la torre. El eliminador de niebla es una serie de paletas enrevesadas que atrapan y condensan las gotas, lo que permite que se devuelvan al sistema. Para mantener una alta eficiencia de eliminación de gotas, las paletas de eliminación de niebla deben limpiarse periódicamente.
Tiempo de publicación: mayo-16-2018