El monóxido de carbono, los óxidos de nitrógeno, los compuestos orgánicos volátiles, el dióxido de azufre y las partículas se denominan comúnmente "contaminantes criterio" debido a su contribución a la formación del smog urbano. Estos también tienen un impacto en el clima global, aunque su impacto es limitado debido a que sus efectos radiativos son indirectos, ya que no actúan directamente como gases de efecto invernadero, sino que reaccionan con otros compuestos químicos en la atmósfera. La combustión de combustibles fósiles, como el carbón y el fueloil pesado (HFO), libera tres de los principales contaminantes atmosféricos: dióxido de azufre (SO₂), óxidos de nitrógeno (NO₂) y partículas. Las partículas pueden eliminarse satisfactoriamente mediante precipitadores electrostáticos o ciclones, mientras que las emisiones de óxidos de nitrógeno pueden reducirse mediante el uso de quemadores de bajo contenido de NO₂. Las emisiones de dióxido de azufre pueden reducirse mediante la eliminación del azufre del combustible antes de la combustión, durante el proceso de combustión o de los gases de combustión después de la combustión. Los controles de precombustión comprenden la selección de combustibles con bajo contenido de azufre y la desulfuración del combustible. Los controles de combustión se aplican principalmente a plantas de carbón convencionales e incluyen la inyección de sorbentes en el horno. Los controles de postcombustión se realizan mediante procesos de desulfuración de gases de combustión (FGD).
Las boquillas de desulfuración de RBSC (SiSiC) son componentes clave del sistema de desulfuración de gases de combustión en centrales térmicas y grandes calderas. Se instalan ampliamente en el sistema de desulfuración de gases de combustión de muchas centrales térmicas y grandes calderas. En el siglo XXI, las industrias de todo el mundo se enfrentarán a una creciente demanda de operaciones más limpias y eficientes.
En ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) nos comprometemos a contribuir a la protección del medio ambiente. La fábrica de ZPC se especializa en el diseño de boquillas de pulverización e innovación tecnológica para la industria del control de la contaminación. Gracias a una mayor eficiencia y fiabilidad de las boquillas, se están logrando menores emisiones tóxicas al aire y al agua. Los diseños superiores de boquillas de BETE se caracterizan por una menor obstrucción, una mejor distribución del patrón de pulverización, una mayor vida útil y una mayor fiabilidad y eficiencia. Esta boquilla de alta eficiencia produce el diámetro de gota más pequeño a la menor presión, lo que reduce el consumo de energía para el bombeo.
ZPC Company cuenta con la más amplia gama de boquillas espirales, incluyendo diseños mejorados antiobstrucciones, ángulos más amplios y una gama completa de caudales. Una gama completa de diseños de boquillas estándar: entrada tangencial, boquillas de disco giratorio y boquillas de abanico, así como boquillas atomizadoras de aire de bajo y alto caudal para aplicaciones de enfriamiento y depuración en seco. Capacidad inigualable para diseñar, fabricar y entregar boquillas personalizadas. Trabajamos con usted para cumplir con las normativas gubernamentales más estrictas. Podemos satisfacer sus necesidades específicas, ayudándole a lograr el máximo rendimiento de su sistema.
TIPOS DE BOQUILLA: DIÁMETRO DE GOTA Y DISPERSIÓN ÓPTIMOS
El ZPC aumenta la eficiencia de la absorción de SO₂ gracias a su diseño y ubicación óptimos en el banco de pulverización de las boquillas. Nuestras boquillas de cono hueco y bidireccionales se posicionan mediante modelado computacional para optimizar el contacto gas-líquido, la eficiencia de depuración y la reducción de la fuga de gas.
Breve descripción de las zonas de depuración de FGD
Aplacar:
En esta sección del depurador, los gases de combustión calientes se descomponen antes de entrar en el predepurador o absorbedor. Esto protege los componentes sensibles al calor del absorbedor y reduce el volumen del gas, aumentando así el tiempo de residencia en el absorbedor.
Pre-depurador:
Esta sección se utiliza para eliminar partículas, cloruros o ambos del gas de combustión.
Amortiguador:
Normalmente, se trata de una torre de pulverización abierta que pone la suspensión del depurador en contacto con los gases de combustión, lo que permite que las reacciones químicas que fijan el SO 2 tengan lugar en el sumidero.
embalaje:
Algunas torres cuentan con una sección de empaque. En esta sección, la pulpa se extiende sobre un empaque suelto o estructurado para aumentar la superficie de contacto con los gases de combustión.
Bandeja de burbujas:
Algunas torres cuentan con una placa perforada sobre la sección de absorción. La pulpa se deposita uniformemente sobre esta placa, lo que equilibra el flujo de gas y proporciona una superficie de contacto con el gas.
Eliminador de niebla:
Todos los sistemas de destilación de gas de combustión (FGD) húmedos generan un cierto porcentaje de gotas extremadamente finas que son transportadas por el movimiento de los gases de combustión hacia la salida de la torre. El separador de niebla consiste en una serie de álabes enroscados que atrapan y condensan las gotas, permitiendo que regresen al sistema. Para mantener una alta eficiencia en la eliminación de gotas, los álabes del separador de niebla deben limpiarse periódicamente.
Hora de publicación: 16 de mayo de 2018