El carburo de silicio y el nitruro de silicio tienen poca humectabilidad con metal fundido. Además de estar infiltrados por magnesio, níquel, aleación de cromo y acero inoxidable, no tienen humectabilidad con otros metales, por lo que tienen una excelente resistencia a la corrosión y se usan ampliamente en la industria de la electrólisis de aluminio.
En este artículo, la resistencia a la corrosión del carburo de silicio recristalizado R-Sic y el nitruro de silicio de silicio se unieron a la fusión de aleación Al-Si de silicio en círculo caliente de múltiples latitudes.
Según los datos experimentales de 9 veces de ciclo térmico de 1080 h en 495 ° C ~ 620 ° C Fuelga de aleación de aluminio-silicio, se obtuvieron los siguientes resultados del análisis.
Las muestras R-Sic y Si3N4-SIC aumentaron con el tiempo de corrosión y la tasa de corrosión disminuyó. La tasa de corrosión se otorga la relación logarítmica de atenuación. (Figura 1)
Por análisis de espectro de energía, las muestras R-Sic y Si3N4-SIC no tienen aluminio-silicio; En el patrón XRD, una cierta cantidad de pico de aluminio-silicón es la aleación de aluminio-silicio de aluminio en superficie. (Figura 2 - Figura 5)
A través del análisis SEM, a medida que aumenta el tiempo de corrosión, la estructura general de las muestras R-Sic y SI3N4-SIC es floja, pero no hay daño obvio. (Figura 6 - Figura 7)
La tensión superficial σs/L> σs/g de la interfaz entre el líquido de aluminio y la cerámica, el ángulo de humectación θ entre las interfaces es> 90 °, y la interfaz entre el líquido de aluminio y el material de la lámina de cerámica no está húmeda.
Por lo tanto, los materiales R-SIC y Si3N4-SIC son excelentes en resistencia a la corrosión contra la masa fundida de silicio de aluminio y tienen poca diferencia. Sin embargo, el costo de los materiales SI3N4-SIC es relativamente bajo y se ha aplicado con éxito durante muchos años.
Tiempo de publicación: Dic-17-2018