Uso de cerámicas y accesorios especiales para el hogar
ZPC proporciona a sus clientes un servicio de limpieza, productos de cerámica y productos químicos ационными характеристиками. Para las lavadoras de ropa exclusivas de la fábrica de cerámica, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. La compañía ZPC utiliza tecnologías de última generación con nuevos materiales cerámicos y de cerámica. эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Cerámica con accesorios exclusivos características de los accesorios exclusivos
В minералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в механизмах рующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных ях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Asegúrese de que el material del material se haya corroído y se haya desgastado.
- Crema de carburo especial (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Crema de carburo y nitrido (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC se utiliza en aplicaciones de limpieza, en lugares donde se utilizan dispositivos de limpieza, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамические проходные отверстия), y др угих критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC se utiliza en tubos, tubos y otros bloques. Estos productos, productos de cerámica, productos de cerámica, productos de primera calidad y promociones no deseadas шленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
La compañía ZPC utiliza equipos de cerámica regulares para el uso de materiales de cerámica, según su configuración. рукции detalles e inspecciones. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC elimina las aplicaciones de este tipo, los productos, los nombres de los equipos técnicos y los tres equipos completos. эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Consulte el número +86-15854459359 para obtener información sobre productos cerámicos y certificados. ы характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров расмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов.[correo electrónico protegido]
Карбид кремния
Для производства изделий з карбида кремния utiliza una tecnología de reacción específica. En el proceso de limpieza, limpieza de la piel con crema de karbida y grafito, limpieza adecuada кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и кой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным приведены в следующей таблице.
Material característico | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный grafito СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % crema de carburo | 99 % crema de carburo | Карбид вольфрама | 50 % crema de carbida |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэфициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Asegúrese de que la crema de carbón esté limpia, de forma segura y segura. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальных сталей и ов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника and вместе с низким коэффициентом еского расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и FORMу поверхности трения) в диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость а кремния. En el caso de que se utilicen temperaturas de entre 1000 y 1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех звестных нам нефтепереработ ки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при температурах o temperatura 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.
La mayoría de las características físicas y químicas únicas y las características especiales de la cerámica y la crema de carburo se pueden usar en un período de 5 a 10 minutos. широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы у укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойе насосы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также для подачи газов в зону плавления стекла и металов, ния керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (temperatura de peso de 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на х нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Los convertidores tipográficos utilizados en la crema de carburo para el gas instalado en la pared de la habitación, todos los que están conectados. La alimentación de Nicolas se debe a una temperatura de 1300 °С, con una duración de 2-3 meses;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С воздушной среде и 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину y graffiti;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают й год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Concentración, % | Temperatura, o С | Время, 24 horas | Коррозия, мм/год | Сопротивление корозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C->= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Concentración, % | Temperatura, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Hora de publicación: 09-ene-2019