- VENTAJAS DEL CARBURO DE SILICIO UNIDO POR REACCIÓN
Los productos de carburo de silicio ligado por reacción (RBSC o SiSiC) ofrecen una dureza y resistencia a la abrasión extremas, así como una estabilidad química excepcional en entornos agresivos. El carburo de silicio es un material sintético con características de alto rendimiento, entre ellas:
yoExcelente resistencia química.
La resistencia del RBSC es casi un 50 % mayor que la de la mayoría de los carburos de silicio unidos con nitruro. El RBSC es una cerámica con excelente resistencia a la corrosión y antioxidante. Se puede utilizar para fabricar diversas boquillas de desulpuración (FGD).
yoExcelente resistencia al desgaste y al impacto..
Representa la cumbre de la tecnología cerámica resistente a la abrasión a gran escala. El RBSiC presenta una dureza cercana a la del diamante. Diseñado para aplicaciones de formas grandes donde los grados refractarios de carburo de silicio presentan desgaste abrasivo o daños por el impacto de partículas grandes. Resistente al impacto directo de partículas ligeras, así como al impacto y la abrasión por deslizamiento de lodos que contienen sólidos pesados. Se puede moldear en diversas formas, incluyendo formas cónicas y de manguito, así como en piezas de ingeniería más complejas diseñadas para equipos que procesan materias primas.
yoExcelente resistencia al choque térmico.
Los componentes de carburo de silicio unidos por reacción proporcionan una excelente resistencia al choque térmico pero, a diferencia de las cerámicas tradicionales, también combinan baja densidad con alta resistencia mecánica.
yoAlta resistencia (gana fuerza con la temperatura).
El carburo de silicio unido por reacción conserva la mayor parte de su resistencia mecánica a temperaturas elevadas y presenta niveles muy bajos de fluencia, lo que lo convierte en la primera opción para aplicaciones de soporte de carga en el rango de 1300 ºC a 1650 ºC (2400 ºC a 3000 ºF).
- Ficha técnica
| Ficha técnica | Unidad | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | SiC sinterizado |
| Carburo de silicio unido por reacción | Carburo de silicio unido con nitruro | carburo de silicio recristalizado | carburo de silicio sinterizado | ||
| Densidad aparente | (g.cm3) | ≧ 3.02 | 2,75-2,85 | 2,65~2,75 | 2.8 |
| Sic | (%) | 83.66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
| Porosidad abierta | (%) | <0,5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
| Resistencia a la flexión | Mpa / 20℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
| Mpa / 1200℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
| Módulo de elasticidad | Gpa / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Gpa / 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Conductividad térmica | W/(m*k) | 45 (1200℃) | 19.6 (1200℃) | 36.6 (1200℃) | 13,5~14,5 (1000℃) |
| Eficiencia de expansión térmica | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
| Escala de dureza de Mons (Rigidez) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| Temperatura máxima de trabajo | °C | 1380 | 1450 | 1620 (óxido) | 1300 |
- Caso de la industriaPara carburo de silicio unido por reacción:
Generación de energía, minería, química, petroquímica, hornos, industria de fabricación de maquinaria, minerales y metalurgia, etc.
Sin embargo, a diferencia de los metales y sus aleaciones, no existen criterios de rendimiento estandarizados en la industria para el carburo de silicio. Con una amplia gama de composiciones, densidades, técnicas de fabricación y experiencia de la empresa, los componentes de carburo de silicio pueden diferir drásticamente en consistencia, así como en propiedades mecánicas y químicas. La elección del proveedor determina la calidad del material que recibirá.