Silicia karbura fgd -cigaredingo por desulfurigo en centralo

Flue Gas Desulfurization (FGD) Absorber -cigaredoj
Forigo de sulfuraj oksidoj, kutime nomataj Sox, el ellasaj gasoj uzante alkalan reagenton, kiel malseka kalkŝtona slurry.

Kiam fosiliaj brulaĵoj estas uzataj en brulaj procezoj por funkciigi kaldronojn, fornojn aŭ aliajn ekipaĵojn, ili havas la eblon liberigi SO2 aŭ SO3 kiel parton de la ellasa gaso. Ĉi tiuj sulfuraj oksidoj reagas facile kun aliaj elementoj por formi malutilan komponaĵon kiel sulfura acido kaj havas la potencialon negative influi homan sanon kaj la medion. Pro ĉi tiuj eblaj efikoj, kontrolo de ĉi tiu komponaĵo en fluaj gasoj estas esenca parto de karbaj centraloj kaj aliaj industriaj aplikoj.

Pro erozio, enŝovado kaj konstruaj zorgoj, unu el la plej fidindaj sistemoj por kontroli ĉi tiujn emisiojn estas malferma-turna malseka flua gasa desulfuriza (FGD) procezo uzante kalkŝtonon, hidratitan kalkon, maran akvon aŭ alian alkalan solvon. Spray -cigaredingoj kapablas efike kaj fidinde distribui ĉi tiujn slurriojn en absorbajn turojn. Kreante unuformajn padronojn de taŭgecaj gutetoj, ĉi tiuj cigaredingoj kapablas efike krei la surfacan areon bezonatan por taŭga absorbado dum minimumigo de enradikiĝo de la tondiga solvo en la fluan gason.

Elekto de FGD -Absorber -cigaredingo:
Gravaj faktoroj por konsideri:

Scrubbing Media denseco kaj viskozeco
Bezonata guteto
La ĝusta guteta grandeco estas esenca por certigi taŭgajn absorbajn tarifojn
Cigaredingo
Ĉar la flua gaso ofte estas koroda kaj la tondiga fluido ofte estas slurry kun alta solida enhavo kaj abraziaj proprietoj, elekti la taŭgan korodon kaj eluzi rezisteman materialon gravas
Cigaredingo
Ĉar la tondiga fluido ofte estas slurry kun alta solida enhavo, elekto de la cigaredingo rilate al ŝtopa rezisto gravas
Cigaredingo ŝprucaĵo kaj lokigo
Por certigi taŭgan absorbadon kompleta priraportado de la gasfluo kun neniu pretervojo kaj sufiĉa loĝtempo gravas
Grandeco kaj tipo de cigaredingo
Postulataj frotado de fluaj fluoj
Disponebla prema falo (∆P) trans la cigaredingo
∆P = Proviza premo ĉe la enirejo de la cigaredingo - Procesa premo ekster la cigaredingo
Niaj spertaj inĝenieroj povas helpi determini, kiu cigaredingo plenumos laŭbezone kun viaj projektaj detaloj
Komuna FGD -absorba cigaredingo uzoj kaj industrioj:
Karbo kaj aliaj fosiliaj brulaĵoj
Petrolaj rafinejoj
Urbaj malŝparaj incinerantoj
Cementaj fornoj
Metalaj forĝistoj

SIC -Materia Datumfolio

Malavantaĝoj kun kalko/kalkŝtono

Kiel montrite en Figuro 1, FGD-sistemoj uzantaj kalkon/kalkŝtonan devigan oksidadon (LSFO) inkluzivas tri gravajn sub-sistemojn:

• Reagenta preparado, uzado kaj stokado
• Absorber Vazo
• Malŝparo kaj kromprodukta uzado

Reagenta preparo konsistas el transdono de dispremita kalkŝtono (CaCO3) de stokado al agitita nutra tanko. La rezulta kalkŝtona slurry tiam estas pumpita al la absorba vazo kune kun la kaldrono de la kaldrono kaj oksidiga aero. Spray -cigaredingoj liveras fajnajn gutetojn de reagento, kiuj tiam fluas kontraŭkurente al la envenanta flua gaso. La SO2 en la flua gaso reagas kun la riĉa reaktivo de kalcio por formi kalikan sulfiton (CASO3) kaj CO2. La aero enkondukita en la sorbilon antaŭenigas oksidadon de caso3 al caso4 (dihidrata formo).

La bazaj LSFO -reagoj estas:

CaCO3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O

La oksidita slurry kolektiĝas en la fundo de la sorbilo kaj poste estas reciklita kune kun freŝa reagento reen al la ŝprucaĵaj cigaredingoj. Porcio de la recikla rivereto estas retiriĝita al la sistemo de uzado/kromprodukto, kiu tipe konsistas el hidrciklonoj, tamburaj aŭ zonaj filtriloj, kaj agitita akva akvo/likvoro. Akvobaraĵo de la tenilo estas recikligita reen al la kalkŝtona reaktiva nutra tanko aŭ al hidrokiklono, kie la superfluo estas forigita kiel elfluanto.

Tipa kalko/kalkŝtono devigita oksidatino malseka tondiga procezo skemata

Malsekaj LSFO-sistemoj tipe povas atingi SO2-forigajn efikecojn de 95-97 procentoj. Atingi nivelojn super 97,5 procentoj por plenumi postulojn pri emisioj, tamen malfacilas, precipe por plantoj uzantaj altajn sulfajn karbojn. Magnezio -kataliziloj povas esti aldonitaj aŭ la kalkŝtono povas esti kalcinita al pli alta reaktiveco kalko (CAO), sed tiaj modifoj implikas pliajn plantajn ekipaĵojn kaj la asociitajn laborajn kaj potencajn kostojn. Ekzemple, kalcinado al kalko postulas la instaladon de aparta kalko -forno. Ankaŭ, kalko estas facile precipitita kaj ĉi tio pliigas la potencialon por formado de skala deponejo en la tondilo.

La kosto de kalcinado kun kalko -forno povas esti reduktita rekte injektante kalkŝtonon en la kaldronan fornon. Laŭ ĉi tiu alproksimiĝo, kalko generita en la kaldrono estas portita kun la flua gaso en la tondilon. Eblaj problemoj inkluzivas kaldronon de kaldrono, enmiksiĝon de varmotransportado kaj senaktivigon de kalko pro tro brulado en la kaldrono. Plie, la kalko reduktas la fluan temperaturon de fandita cindro en karbomakaj kaldronoj, rezultigante solidajn tavolojn, kiuj alie ne okazus.

Likva malŝparo de la procezo LSFO estas tipe direktita al stabiligaj lagetoj kune kun likva malŝparo de aliloke en la centralo. La malseka FGD -likva elfluo povas esti saturita per sulfito kaj sulfataj komponaĵoj kaj mediaj konsideroj tipe limigas ĝian liberigon al riveroj, rojoj aŭ aliaj akvokursoj. Ankaŭ, reciklado de akvobaraĵoj/likvoro reen al la tondilo povas konduki al la konstruado de dissolvita natrio, kalio, kalcio, magnezio aŭ kloridaj saloj. Ĉi tiuj specioj povas eventuale kristaliĝi krom se sufiĉa sangado estas provizita por konservi la dissolvitajn salajn koncentriĝojn sub saturiĝo. Plia problemo estas la malrapida solvo de malŝparaj solidoj, kio rezultigas la bezonon de grandaj, alt-volumenaj stabiligaj lagetoj. En tipaj kondiĉoj, la fiksita tavolo en stabiliga lageto povas enhavi 50 procentojn aŭ pli da likva fazo eĉ post pluraj monatoj da stokado.

La kalcia sulfato reakirita de la absorba recikla slurry povas esti alta en nereaktita kalkŝtono kaj kalcia sulfita cindro. Ĉi tiuj poluantoj povas malhelpi la kalcian sulfaton esti vendita kiel sinteza gipso por uzo en murŝranko, gipso kaj cemento -produktado. Nereagita kalkŝtono estas la superreganta malpureco trovita en sinteza gipso kaj ĝi ankaŭ estas ofta malpureco en natura (minita) gipso. Dum kalkŝtono mem ne enmiksiĝas kun la propraĵoj de Wallboard End Products, ĝiaj abraziaj proprietoj prezentas eluzajn problemojn por pretigaj ekipaĵoj. Kalcia sulfito estas nedezirata malpureco en iu ajn gipso, ĉar ĝia bonega partikla grandeco prezentas skalajn problemojn kaj aliajn prilaborajn problemojn kiel kuko -lavado kaj malplenigo.

Se la solidoj generitaj en la procezo LSFO ne estas komerce vendeblaj kiel sinteza gipso, ĉi tio prezentas grandegan problemon pri forĵetaĵo. Por 1000 MW -kaldrono pafanta 1 procentan sulfuran karbon, la kvanto de gipso estas proksimume 550 tunoj (mallonga)/tago. Por la sama planto pafanta 2 procentojn de sulfura karbo, la gipsa produktado pliiĝas al proksimume 1100 tunoj/tago. Aldonante ĉirkaŭ 1000 tunojn/tagon por produktado de muŝaj cindroj, ĉi tio alportas la totalan solidan malŝparon al ĉirkaŭ 1550 tunoj/tago por la 1 -procenta sulfura karba kazo kaj 2100 tunoj/tago por la 2 -procenta sulfura kazo.

EADS -Avantaĝoj

Provita teknologia alternativo al LSFO -skrupado anstataŭigas kalkŝtonon kun amoniako kiel la reagento por SO2 -forigo. La solidaj reaktivaj muelado, stokado, uzado kaj transportaj komponentoj en LSFO -sistemo estas anstataŭigitaj per simplaj stokadaj tankoj por akva aŭ anhidra amoniako. Figuro 2 montras fluan skemon por la sistemo EADS provizita de Jet Inc.

Amonia, flua gaso, oksidiga aero kaj proceza akvo eniras ensorbilon enhavantan multoblajn nivelojn de ŝprucaĵaj cigaredingoj. La cigaredingoj generas fajnajn gutetojn de reagento enhavanta amonion por certigi intiman kontakton de reagento kun envenanta flua gaso laŭ la jenaj reagoj:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2SO3 + ½O2 → (NH4) 2SO4

La SO2 en la flua gaso reagas kun amoniako en la supra duono de la ŝipo por produkti sulfiton de amonioj. La fundo de la absorba ŝipo servas kiel oksidiga tanko, kie aero oksidas la sulfaton de amonio al sulfato de amonio. La rezulta amonia sulfata solvo estas pumpita reen al la ŝprucaĵaj cigaredingoj ĉe multnombraj niveloj en la absorbilo. Antaŭ la tondita flua gaso eliranta el la supro de la absorbilo, ĝi trapasas demister, kiu kunigas iujn ajn enigitajn likvajn gutojn kaj kaptas fajnajn partiklojn.

La amonia reago kun SO2 kaj la sulfita oksido al sulfato atingas altan reaktivan uzokvanton. Kvar funtoj da amonia sulfato estas produktitaj por ĉiu funto da amoniako konsumita.

Kiel ĉe la procezo de LSFO, parto de la reaktiva/produkta recikla fluo povas esti retiriĝita por produkti komercan kromprodukton. En la sistemo EADS, la ekfluga produkta solvo estas pumpita al solida reakira sistemo konsistanta el hidrokiklono kaj centrifugilo por koncentri la produkton de amonia sulfato antaŭ sekiĝo kaj pakado. Ĉiuj likvaĵoj (hidrokiclona superfluo kaj centrifuga centra) estas direktitaj reen al slurry-tanko kaj poste reenkondukitaj en la rivereton de recikla sulfato de amonia sulfato.

• EADS-sistemoj provizas pli altajn SO2-forigajn efikecojn (> 99%), kio donas al karbaj centraloj pli da fleksebleco por miksi pli malmultekostajn, pli altajn sulfajn karbojn.
• Dum LSFO -sistemoj kreas 0,7 tunojn da CO2 por ĉiu tuno da SO2 forigita, la procezo EADS produktas neniun CO2.
• Ĉar kalko kaj kalkŝtono estas malpli reaktivaj kompare kun amoniako por SO2 -forigo, pli alta proceza akvo -konsumado kaj pumpanta energio necesas por atingi altajn cirkuladajn indicojn. Ĉi tio rezultigas pli altajn operaciajn kostojn por LSFO -sistemoj.
• Kapitalaj kostoj por EADS -sistemoj similas al tiuj por konstruado de LSFO -sistemo. Kiel menciite supre, dum la EADS -sistemo postulas amonian sulfatan kromproduktan pretigon kaj pakaĵan ekipaĵon, la instalaĵoj de reaktiva preparado asociitaj kun LSFO ne bezonas por muelado, uzado kaj transportado.

La plej distinga avantaĝo de EADS estas la elimino de ambaŭ likvaj kaj solidaj malŝparoj. La EADS-teknologio estas nulo-likva-malŝarĝa procezo, kio signifas, ke neniu traktado de akvobaraĵoj estas bezonata. La kromprodukto de solida amonia sulfato estas facile vendebla; Amonia sulfato estas la plej utiligita sterko kaj sterko en la mondo, kun tutmonda merkata kresko atendita tra 2030. Krome, dum fabrikado de amonia sulfato postulas centrifugilon, sekigilon, transportilon kaj pakaĵekipaĵon, ĉi tiuj eroj estas ne-proprietaj kaj komerce haveblaj. Depende de ekonomiaj kaj merkataj kondiĉoj, la sterko de sulfato de amonio povas kompensi la kostojn por amonia-bazita flua gaso-desulfurigo kaj eble provizi grandan profiton.

Efika amonia desulfuriga procezo skemo

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd estas unu el la plej grandaj siliciaj karburaj ceramikaj novaj materialaj solvoj en Ĉinio. SIC-teknika ceramiko: La malmoleco de Moh estas 9 (nova malmoleco de Moh estas 13), kun bonega rezisto al erozio kaj korodo, bonega abrasio-rezisto kaj kontraŭ-oksidado. La serva vivo de SIC -produkto estas 4 ĝis 5 fojojn pli longa ol 92% alumina materialo. La MOR de RBSIC estas 5 ĝis 7 fojojn ol SNBSC, ĝi povas esti uzata por pli kompleksaj formoj. La cita procezo estas rapida, la liverado estas kiel promesita kaj la kvalito estas dua al neniu. Ni ĉiam persistas defii niajn celojn kaj redoni niajn korojn al la socio.