Silicon Carbide FGD Ajuto por sensulfurigo en elektrocentralo

Fumgaso Desulfurization (FGD) Absorber Nozzles
Forigo de sulfuroksidoj, ofte referitaj kiel SOx, de ellasgasoj uzanta alkalan reakciilon, kiel ekzemple malseka kalkŝtona suspensiaĵo.

Kiam fosiliaj fueloj estas utiligitaj en brulprocezoj por prizorgi vaporkaldronojn, fornojn, aŭ alian ekipaĵon ili havas la potencialon liberigi SO2 aŭ SO3 kiel parto de la ellasgaso. Tiuj sulfuroksidoj reagas facile kun aliaj elementoj por formi damaĝan kunmetaĵon kiel ekzemple sulfata acido kaj havas la potencialon negative influi homan sanon kaj la medion. Pro ĉi tiuj eblaj efikoj, kontrolo de ĉi tiu kunmetaĵo en fumgasoj estas esenca parto de karbaj elektrocentraloj kaj aliaj industriaj aplikoj.

Pro erozio, ŝtopado, kaj amasiĝozorgoj, unu el la plej fidindaj sistemoj por kontroli tiujn emisiojn estas malferma-turo malseka fumgasa desulfurigo (FGD) procezo uzanta kalkŝtonon, hidratigitan kalkon, marakvon, aŭ alian alkalan solvon. Spray-ajutoj kapablas efike kaj fidinde distribui ĉi tiujn suspensiaĵojn en absorbajn turojn. Kreante unuformajn padronojn de konvene grandaj gutetoj, tiuj ajutoj povas efike krei la surfacareon necesan por bonorda sorbado minimumigante enkondukon de la frota solvo en la fumgason.

Elektante FGD-Asorban Ajuton:
Gravaj faktoroj por konsideri:

Scrubbing amaskomunikiloj denseco kaj viskozeco
Bezonata gutograndeco
La ĝusta gutograndeco estas esenca por certigi taŭgajn absorbajn indicojn
Materialo de la cigaredingo
Ĉar la fumgaso ofte estas koroda kaj la frotlikvaĵo estas ofte suspensiaĵo kun alta solida enhavo kaj abrazivaj trajtoj, elektado de la taŭga koroda kaj eluziĝo imuna materialo estas grava.
Rezisto al ŝtopiĝo de la cigaredingo
Ĉar la frotlikvaĵo estas ofte suspensiaĵo kun alta solidenhavo, elekto de la ajuto rilate al ŝtoprezisto estas grava.
Ŝpruciga ŝablono kaj lokigo
Por certigi taŭgan sorbadon gravas kompleta priraportado de la gasfluo sen pretervojo kaj sufiĉa loĝtempo.
Grandeco kaj tipo de konekto de cigaredingo
Bezonataj frotfluaj fluoj
Disponebla premofalo (∆P) trans la ajuto
∆P = provizopremo ĉe cigaredingo - proceza premo ekster cigaredingo
Niaj spertaj inĝenieroj povas helpi determini, kiu ajuto funkcios laŭbezone kun viaj desegnaj detaloj
Komunaj FGD-Asorbilo-Uzoj kaj Industrioj:
Karbo kaj aliaj fosiliaj fuelaj elektrocentraloj
Naftorafinejoj
Forbruligaj urbaj ruboj
Cementaj fornoj
Metalfandistoj

Datenfolio de SiC Materialo

Malavantaĝoj kun Kalko/Kalkŝtono

Kiel montrite en Figuro 1, FGD-sistemoj utiligantaj kalko/kalkŝtonan malvolan oksigenadon (LSFO) inkludas tri gravajn subsistemojn:

• Preparado, manipulado kaj stokado de reakciiloj
• Sorba vazo
• Pritraktado de rubaĵoj kaj kromproduktoj

Reakciaĵpreparo konsistas el transportado de dispremita kalkŝtono (CaCO3) de stoksilo al agitita furaĝtanko. La rezulta kalkŝtona suspensiaĵo tiam estas pumpita al la absorbila ŝipo kune kun la vaporkaldrona fumgaso kaj oksigena aero. Spray-ajutoj liveras fajnajn gutetojn da reakciilo, kiuj tiam fluas kontraŭfluas al la envenanta fumgaso. La SO2 en la fumgaso reagas kun la kalci-riĉa reakciilo por formi kalcian sulfiton (CaSO3) kaj CO2. La aero enkondukita en la absorbilo antaŭenigas oksigenadon de CaSO3 al CaSO4 (dihidrata formo).

La bazaj LSFO-reagoj estas:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

La oksigenita suspensiaĵo kolektas en la fundo de la absorbilo kaj poste estas reciklita kune kun freŝa reakciilo reen al la ŝprucaĵajutokapoj. Parto de la recikla rivereto estas retirita al la rubo/kromprodukta manipuladsistemo, kiu tipe konsistas el hidrociklonoj, tamburo- aŭ zonfiltriloj, kaj agitita kloakaĵo/likvora tenujo. Rubakvo de la tena tanko estas reciklita reen al la kalkŝtona reakciila furaĝtanko aŭ al hidrociklono kie la superfluo estas forigita kiel elfluo.

Tipa Kalko/Kalkŝtono Forced Oxidatin Wet Scrubbing Process Schematic

Malsekaj LSFO-sistemoj tipe povas atingi SO2-forigajn efikecojn de 95-97 procentoj. Atingi nivelojn super 97.5 procentoj por plenumi emisiokontrolpostulojn, tamen, estas malfacile, precipe por plantoj uzantaj alt-sulfurajn karbojn. Magneziaj kataliziloj povas esti aldonitaj aŭ la kalkŝtono povas esti kalcinita al pli alta reagemkalko (CaO), sed tiaj modifoj implikas kroman plantekipaĵon kaj la rilatajn laboro- kaj elektrokostojn. Ekzemple, kalcinado al kalko postulas la instaladon de aparta kalkforno. Ankaŭ, kalko estas facile precipitata kaj tio pliigas la potencialon por skvama deponaĵformado en la frotilo.

La kosto de kalcinado per kalkforno povas esti reduktita rekte injektante kalkŝtonon en la vaporkaldronfornon. En ĉi tiu aliro, kalko generita en la vaporkaldrono estas portita kun la fumgaso en la frotilon. Eblaj problemoj inkludas vaporkaldronmalpuriĝon, interferon kun varmotransigo, kaj kalkmalaktivigon pro trobrulado en la vaporkaldrono. Krome, la kalko reduktas la fluotemperaturon de fandita cindro en karbaj vaporkaldronoj, rezultigante solidajn enpagojn kiuj alie ne okazus.

Likva rubo de la LSFO-procezo estas tipe direktita al stabiligaj lagetoj kune kun likva rubo de aliloke en la elektrocentralo. La malseka FGD-likva elfluo povas esti saturita kun sulfito kaj sulfato kunmetaĵoj kaj mediaj konsideroj tipe limigas sian liberigon al riveroj, riveretoj aŭ aliaj akvofluoj. Ankaŭ, reciklado de kloakaĵo/likvoro reen al la frotilo povas konduki al la amasiĝo de solvita natrio, kalio, kalcio, magnezio aŭ kloridsaloj. Tiuj specioj povas poste kristaliĝi krom se sufiĉa sangado estas disponigita por konservi la dissolvitajn salkoncentriĝojn sub saturiĝo. Kroma problemo estas la malrapida fiksiĝanta rapideco de rubsolidoj, kiu rezultigas la bezonon de grandaj, altvolumenaj stabiligaj lagetoj. En tipaj kondiĉoj, la fiksiĝinta tavolo en stabiliga lageto povas enhavi 50 procentojn aŭ pli da likva fazo eĉ post pluraj monatoj da stokado.

La kalcia sulfato reakirita de la absorbilo recikla suspensiaĵo povas esti alta en nereagita kalkŝtono kaj kalcia sulfitcindro. Tiuj poluaĵoj povas malhelpi la kalcisulfaton esti vendita kiel sinteza gipso por uzo en murtabulo, gipso, kaj cementoproduktado. Nereagita kalkŝtono estas la superrega malpureco trovita en sinteza gipso kaj ĝi ankaŭ estas ofta malpureco en natura (minizita) gipso. Dum kalkŝtono mem ne malhelpas la trajtojn de murtabulo finproduktoj, ĝiaj abrazivaj trajtoj prezentas eluziĝoproblemojn por prilaborado de ekipaĵo. Kalcia sulfito estas nedezirata malpuraĵo en iu gipso, ĉar ĝia fajna partiklograndeco prezentas skalproblemojn kaj aliajn pretigproblemojn kiel ekzemple kuklavado kaj senakvigo.

Se la solidoj generitaj en la LSFO-procezo ne estas komerce vendeblaj kiel sinteza gipso, tio prezentas ampleksan rubforigproblemon. Por 1000 Mw-vaporkaldrono ekbruliganta 1-procentan sulfuran karbon, la kvanto de gipso estas ĉirkaŭ 550 tunoj (mallongaj)/tage. Por la sama planto pafante 2-procentan sulfuran karbon, la gipsoproduktado pliiĝas al proksimume 1100 tunoj/tage. Aldonante proksimume 1000 tunojn/tage por flugcindroproduktado, tio alportas la totalan solidrubtunaĵon al proksimume 1550 tunoj/tage por la 1-procenta sulfurkarbokazo kaj 2100 tunoj/tago por la 2-procenta sulfurkazo.

Avantaĝoj de EADS

Pruvita teknologia alternativo al LSFO-frotado anstataŭigas kalkŝtonon kun amoniako kiel la reakciilo por SO2-forigo. La solidaj reakciiloj muelado, stokado, manipulado kaj transportkomponentoj en LSFO-sistemo estas anstataŭigitaj per simplaj stokujoj por akva aŭ anhidra amoniako. Figuro 2 montras fluoskemon por la EADS-sistemo disponigita fare de JET Inc.

Amoniako, fumgaso, oksigena aero kaj proceza akvo eniras absorbilon enhavantan multoblajn nivelojn de ŝprucaĵajutoj. La ajutoj generas fajnajn gutetojn da amoniako-enhava reakciilo por certigi intiman kontakton de reakciilo kun envenanta fumgaso laŭ la sekvaj reagoj:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

La SO2 en la fumgasfluo reagas kun amoniako en la supra duono de la ŝipo por produkti amoniosulfiton. La fundo de la absorbila ŝipo funkcias kiel oksigenadtanko kie aero oksigenas la amoniosulfiton al amoniosulfato. La rezulta solvaĵo de amonia sulfato estas pumpita reen al la ŝprucaĵajutelkapoj sur multoblaj niveloj en la absorbilo. Antaŭ ol la frotita fumgaso eliranta la supron de la absorbilo, ĝi pasas tra sennebulaĵo kiu kunfluas iujn ajn enigitajn likvajn gutetojn kaj kaptas bonajn partiklojn.

La amoniako reago kun SO2 kaj la sulfit-oksigenado al sulfato atingas altan reakciaĵan utiligan indicon. Kvar funtoj da amonia sulfato estas produktitaj por ĉiu funto da amoniako konsumita.

Kiel kun la LSFO-procezo, parto de la reakciilo/produkta recikla fluo povas esti retirita por produkti komercan kromprodukton. En la EADS-sistemo, la ekfluga produktosolvo estas pumpita al solida normaligsistemo konsistanta el hidrociklono kaj centrifugilo por koncentri la amonisulfatan produkton antaŭ sekigado kaj enpakado. Ĉiuj likvaĵoj (hidrociklona superfluo kaj centrifuga centro) estas direktitaj reen al suspensiaĵotanko kaj tiam reenkondukitaj en la absorban amonisulfaton reciklan fluon.

• EADS-sistemoj disponigas pli altajn SO2-forigajn efikecojn (>99%), kio donas al karbaj elektrocentraloj pli da fleksebleco por miksi pli malmultekostajn, pli altajn sulfurajn karbojn.
• Dum LSFO-sistemoj kreas 0,7 tunojn da CO2 por ĉiu tuno da SO2 forigita, la EADS-procezo produktas neniun CO2.
• Ĉar kalko kaj kalkŝtono estas malpli reaktivaj kompare kun amoniako por forigo de SO2, pli alta proceza akvokonsumo kaj pumpadenergio estas postulataj por atingi altajn cirkuladrapidecojn. Tio rezultigas pli altajn funkciigadkostojn por LSFO-sistemoj.
• Kapitalaj kostoj por EADS-sistemoj estas similaj al tiuj por konstruado de LSFO-sistemo. Kiel notite supre, dum la EADS-sistemo postulas amonian sulfatan kromproduktan pretigon kaj pakaĵekipaĵon, la reakciaĵpreparinstalaĵoj asociitaj kun LSFO ne estas postulataj por muelado, manipulado kaj transporto.

La plej karakteriza avantaĝo de EADS estas la elimino de kaj likvaj kaj solidaj ruboj. La EADS-teknologio estas nul-likva-elflua procezo, kio signifas, ke neniu rubakvotraktado estas postulata. La solida amonia sulfata kromprodukto estas facile vendebla; amonia sulfato estas la plej uzata sterko kaj sterka komponanto en la mondo, kun tutmonda merkata kresko atendita ĝis 2030. Krome, dum la fabrikado de amonia sulfato postulas centrifugilon, sekigilon, transportilon kaj pakaĵan ekipaĵon, ĉi tiuj aĵoj estas nepropraj kaj komerce. disponebla. Depende de ekonomiaj kaj merkatkondiĉoj, la amonia sulfata sterko povas kompensi la kostojn por amonia-bazita fumgasa desulfurigo kaj eble disponigi grandan profiton.

Efika Amoniako Desulfurization Process Schematic

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd estas unu el la plej grandaj siliciokarburaj ceramikaj novaj materialaj solvoj en Ĉinio. SiC teknika ceramiko: la malmoleco de Moh estas 9 (la malmoleco de New Moh estas 13), kun bonega rezisto al erozio kaj korodo, bonega abrazio - rezisto kaj kontraŭoksidado. La servodaŭro de SiC-produkto estas 4 ĝis 5 fojojn pli longa ol 92% alumina materialo. La MOR de RBSiC estas 5 ĝis 7 fojojn tiu de SNBSC, ĝi povas esti uzata por pli kompleksaj formoj. La citaĵoprocezo estas rapida, la liveraĵo estas kiel promesita kaj la kvalito estas dua al neniu. Ni ĉiam persistas en defii niajn celojn kaj redoni niajn korojn al la socio.