Revestimiento del Colector hidráulico-silicon carbide liner-Carburo de Silicio
Revestimiento del Colector Hidráulico
Para Fabricar Carburo de Silicio Unido Por Reacción, Se infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto produktas aproximadamente un 10% de silicio libre, que rellena los poros. LA MicroeStructura Rezultante Tiene Una Porosidad Baja kaj Un Grano Muy Fino.
El Conformado se realiza ants de la cocción, Pero en Caso de Hacerse Después, Puede ser rectificado kun diamante hasta una tolerancia de 0,01 mm. Peka embargo esto resulta bastante difícil tras haber sido cocido. La resistencia mecánica del material es alta hasta 1350c lo que explica su uso como elemento de turbinas de gas de alta temperatur. Su Dureza Elevada (Supera Al Wc) Signifo Que se utilas extensamente para coJinetes kaj Juntas. La kondutvisividad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja Permiten una buena remistencia al difekto térmico.
El Carburo de Silicio Unido Por Reacción Puede Tolerar Una Más Amplia Gama de Ácidos kaj Alcalís Que El Carburo de Tungsteno O La Alúmina. Su Resistencia a la oksidación ayuda a obenter una vid útil importante en hornos.
ElCarburo de Silicioha sido el materialo que más se ha empleado por los usos de cerámicas estructurales. Las características tales como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más importante, el mantenimiento de la resistencia elástica a temperaturas de hasta 1650 ºC, han conducido a una Amplia Gama de Uzos.
Tecnología de Fabricación

Características del Carburo de Silicio

LastaCaracterísticas del cristal de sicen sí Mismo, kaj la kondukivadad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La Combinación de Un Módulo Elástico Alto kaj Moderado Coeficiente de la Expansión Térmica quierte al sic en susceptible al Daño Por Choque Térmico. LAResistencia Al Choque Térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, Pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy depenente de la applicación. Por Ejemplo, los cambios de temperatur Muy rápidos pueden konducir a una preferencia del si3n4 sobre sic, mients que para índices moderados del cambio de temperatur la alta konduksividad térmica de sic pufede kondukas ne funicionamienendad térmica de sic pufede kondukas un funcionamientad térmica de sic pufede kondukas ne funicionamienadad térmica de sic pufede kondukas ne funicionamienadad térmica de sic pufede kondukas ne funicionamienadad térmica de sic pufede kondukas ne funicionamienadad térmica.
LArezistencia al la frakturoDe sic tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural lo cual kondukas a una cierta preocupación por el uso de sic en ciertos motores de combustvión, tales como rotores de turbins queedan ser susceptible de de deveno de deveno de deactor Los Resultados de la Abrasión demuestran BuenaResistencia a la abrasiónAngular de la partícula o de la mezcla. Sic enlazado por reakción tiende a ser el más susceptible al Desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libre conectados a la suprajficie del silicio. Sic enlazado por reakción también aparece mucho menos rezisti a los Ácidos, a los Álcalis, y a los produktos de alta temperatur de la combustión que el materialo sinterizado monofásico. En Contacto con el Sulfato de Sodio, o Escorias Ácidas O Básicas del Carbón de la Gasificación del Carbón, Sic Tiende A Corroerse Levemente. El Carburo Sinterizado de Silicio también se ha demostrado que también se corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplicacioes del Carburo de Silicio

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd estas unu el la plej grandaj siliciaj karburaj ceramikaj novaj materialaj solvoj en Ĉinio. SIC-teknika ceramiko: La malmoleco de Moh estas 9 (nova malmoleco de Moh estas 13), kun bonega rezisto al erozio kaj korodo, bonega abrasio-rezisto kaj kontraŭ-oksidado. La serva vivo de SIC -produkto estas 4 ĝis 5 fojojn pli longa ol 92% alumina materialo. La MOR de RBSIC estas 5 ĝis 7 fojojn ol SNBSC, ĝi povas esti uzata por pli kompleksaj formoj. La cita procezo estas rapida, la liverado estas kiel promesita kaj la kvalito estas dua al neniu. Ni ĉiam persistas defii niajn celojn kaj redoni niajn korojn al la socio.