Rekristaligita Silicia Karbido (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). La komenca krudaĵo estas siliciokarbido. Neniuj densighelpoj estas uzataj. La verdaj kompaktaĵoj estas varmigitaj al pli ol 2200ºC por fina firmiĝo. La rezulta materialo havas ĉirkaŭ 25% porecon, kiu limigas siajn mekanikajn ecojn; tamen, la materialo povas esti tre pura. La procezo estas tre ekonomia.
Reago Bonded Silicon Carbide (RBSIC). La komencaj krudaĵoj estas siliciokarbido plus karbono. La verda komponento tiam estas infiltrita kun fandita silicio super 1450ºC kun la reago: SiC + C + Si -> SiC. La mikrostrukturo ĝenerale havas iom da troa silicio, kiu limigas siajn alt-temperaturajn trajtojn kaj korodan reziston. Malgranda dimensia ŝanĝo okazas dum la procezo; tamen, tavolo de silicio ofte ĉeestas sur la surfaco de la fina parto. ZPC RBSiC estas adoptita la altnivelan teknologion, produktante la eluziĝorezistan tegaĵon, platojn, kahelojn, ciklonan tegaĵon, blokojn, neregulajn partojn, kaj eluziĝon kaj korodan reziston FGD-ajutojn, varmointerŝanĝilon, tubojn, tubojn, ktp.
Nitride Bonded Silicon Carbide (NBSIC, NSIC). La komencaj krudaĵoj estas siliciokarbido plus silicia pulvoro. La verda kompakto estas pafita en nitrogena atmosfero kie okazas la reago SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. La fina materialo elmontras malmulte da dimensia ŝanĝo dum prilaborado. La materialo elmontras iun nivelon de poreco (tipe proksimume 20%).
Rekta Sinterigita Silicia Karbido (SSIC). Silicia karbido estas la komenca krudaĵo. Densighelpoj estas boro plus karbono, kaj densiĝo okazas per solidsubstanca reakcia procezo super 2200ºC. Ĝiaj alttemperaturaj trajtoj kaj korodrezisto estas superaj pro la manko de vitreca dua fazo ĉe la grenlimoj.
Likva Fazo Sinterigita Silicia Karbido (LSSIC). Silicia karbido estas la komenca krudaĵo. Densighelpoj estas ytria rusto kaj plie aluminia rusto. Densiĝo okazas super 2100ºC per likvafaza reago kaj rezultigas vitrecan duan fazon. La mekanikaj propraĵoj estas ĝenerale pli bonaj ol SSIC, sed la alt-temperaturaj propraĵoj kaj la koroda rezisto ne estas tiel bonaj.
Varma Premita Silicia Karbido (HPSIC). Silicia karbura pulvoro estas uzata kiel komenca krudaĵo. Densighelpoj estas ĝenerale boro kaj plie karbono aŭ itriooksido kaj plie aluminiooksido. Densiĝo okazas per samtempa apliko de mekanika premo kaj temperaturo ene de grafita ĵetkubo. La formoj estas simplaj teleroj. Malaltaj kvantoj de sinteraj helpoj povas esti uzataj. Mekanikaj trajtoj de varmaj premitaj materialoj estas utiligitaj kiel la bazlinio kontraŭ kiu aliaj procezoj estas komparitaj. Elektraj trajtoj povas esti ŝanĝitaj per ŝanĝoj en la densighelpoj.
CVD Silicia Karbido (CVDSIC). Ĉi tiu materialo estas formita per kemia vapordemetaĵo (CVD) procezo implikanta la reagon: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. La reago estas aranĝita sub H2-atmosfero kie la SiC estas deponita sur grafitsubstrato. La procezo rezultigas tre altpuran materialon; tamen oni povas fari nur simplajn telerojn. La procezo estas tre multekosta pro la malrapidaj tempoj de reago.
Kemia Vapora Komponita Silicia Karbido (CVCSiC). Tiu procezo komenciĝas per proprieta grafitantaŭulo kiu estas maŝinprilaborita en preskaŭ-retajn formojn en la grafitŝtato. La konverta procezo submetas la grafitparton al surloka vapora solidsubstanca reago por produkti polikristalan, stoiĥiometrie ĝustan SiC. Ĉi tiu strikte kontrolita procezo permesas komplikajn dezajnojn esti produktitaj en tute transformita SiC-parto kiu havas mallozan toleremajn trajtojn kaj altan purecon. La konverta procezo mallongigas la normalan produktadtempon kaj reduktas kostojn super aliaj metodoj.* Fonto (krom kie notite): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornio.
Afiŝtempo: Jun-16-2018