Rekristaligita Silicia Karbido (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). La komenca kruda materialo estas silicia karbido. Neniuj densighelpaĵoj estas uzataj. La verdaj kompaktaĵoj estas varmigitaj ĝis pli ol 2200ºC por fina firmiĝo. La rezulta materialo havas ĉirkaŭ 25% porecon, kio limigas ĝiajn mekanikajn ecojn; tamen, la materialo povas esti tre pura. La procezo estas tre ekonomia.
Reakci-Ligita Silicia Karbido (RBSIC). La komencaj krudmaterialoj estas siliciokarbido plus karbono. La verda komponanto estas poste infiltrita per fandita silicio super 1450ºC kun la reakcio: SiC + C + Si -> SiC. La mikrostrukturo ĝenerale havas iom da troa silicio, kio limigas ĝiajn alt-temperaturajn ecojn kaj korodreziston. Malmulta dimensia ŝanĝo okazas dum la procezo; tamen, tavolo de silicio ofte ĉeestas sur la surfaco de la fina parto. ZPC RBSiC estas adoptita la altnivela teknologio, produktante eluziĝrezistan tegaĵon, platojn, kahelojn, ciklonan tegaĵon, blokojn, neregulajn partojn, kaj eluziĝ- kaj korodrezistajn FGD-ajutojn, varmointerŝanĝilojn, tubojn, tubojn, ktp.
Nitride Ligita Silicia Karbido (NBSIC, NSIC). La komencaj krudmaterialoj estas siliciokarbido plus siliciopulvoro. La verda kompaktaĵo estas bakita en nitrogena atmosfero, kie okazas la reakcio SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. La fina materialo montras malmultan dimensian ŝanĝon dum prilaborado. La materialo montras iom da poreco (tipe ĉirkaŭ 20%).
Rekte Sinterita Silicia Karbido (SSIC). Silicia karbido estas la komenca kruda materialo. Densighelpaĵoj estas boro plus karbono, kaj densiĝo okazas per solidstata reakcia procezo super 2200 °C. Ĝiaj alttemperaturaj ecoj kaj korodrezisto estas pli bonaj pro la manko de vitreca dua fazo ĉe la grenlimoj.
Likvafaza Sintrita Silicia Karbido (LSSIC). Silicia karbido estas la komenca krudmaterialo. Densigiloj estas itriooksido kaj aluminiooksido. Densigo okazas super 2100 °C per likvafaza reakcio kaj rezultas en vitreca dua fazo. La mekanikaj ecoj estas ĝenerale pli bonaj ol SSIC, sed la alttemperaturaj ecoj kaj korodrezisto ne estas tiel bonaj.
Varme Premita Silicia Karbido (HPSIC). Silicia karbida pulvoro estas uzata kiel la komenca kruda materialo. Densigaj helpaĵoj estas ĝenerale boro plus karbono aŭ itriooksido plus aluminiooksido. Densigo okazas per samtempa apliko de mekanika premo kaj temperaturo ene de grafita kavaĵo. La formoj estas simplaj platoj. Malgrandaj kvantoj de sinterigaj helpaĵoj povas esti uzataj. Mekanikaj ecoj de varme premitaj materialoj estas uzataj kiel bazlinio kontraŭ kiu aliaj procezoj estas komparitaj. Elektraj ecoj povas esti ŝanĝitaj per ŝanĝoj en la densigaj helpaĵoj.
KVD Silicia Karbido (KVDSIC). Ĉi tiu materialo estas formita per kemia vapora deponado (KVD) procezo implikanta la reakcion: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. La reakcio estas efektivigita sub H2-atmosfero, kie la SiC estas deponita sur grafitan substraton. La procezo rezultigas tre altpurecan materialon; tamen, nur simplaj platoj povas esti faritaj. La procezo estas tre multekosta pro la malrapidaj reakciaj tempoj.
Kemia Vapora Komponita Silicia Karbido (CVCSiC). Ĉi tiu procezo komenciĝas per proprieta grafita antaŭulo, kiu estas maŝinprilaborita en preskaŭ netajn formojn en la grafita stato. La konverta procezo submetas la grafitan parton al surloka vapora solidstata reakcio por produkti polikristalan, stoiĥiometrie ĝustan SiC. Ĉi tiu strikte kontrolita procezo permesas produkti komplikajn dezajnojn en tute konvertita SiC-parto, kiu havas striktajn tolerajn trajtojn kaj altan purecon. La konverta procezo mallongigas la normalan produktotempon kaj reduktas kostojn kompare kun aliaj metodoj. * Fonto (krom se notite): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornio.
Afiŝtempo: 16-a de junio 2018