1. Koroda rezisto
FGD -cigaredojFunkciu en tre korodaj medioj enhavantaj sulfajn oksidojn, kloridojn kaj aliajn agresemajn kemiaĵojn. Ceramiko de silicia karburo (SIC) pruvas esceptan korodan reziston kun malpli ol 0,1% masa perdo en pH 1-14 solvoj (per ASTM C863-testado). Kompare kun neoksidebla ŝtalo (Preno 18-25) kaj nikelo-alojoj (Preno 30-40), SIC konservas strukturan integrecon sen pikado aŭ streĉa korodo-fendado eĉ en koncentritaj acidoj ĉe levitaj temperaturoj.
2. Alt-Temperatura Stabileco
Funkciaj temperaturoj en malseka flua gaso-desulfurizaj sistemoj tipe varias 60-80 ° C kun pikiloj superantaj 120 ° C. Sic ceramiko konservas 85% de sia ĉambra-temperatura forto je 1400 ° C, superante aluminajn ceramikojn (perdante 50% forton je 1000 ° C) kaj varm-rezistemajn ŝtalojn. Ĝia termika konduktiveco (120 W/m · K) ebligas efikan varman disipadon, malebligante termikan streĉan konstruadon.
3. Portu reziston
Kun Vickers-malmoleco de 28 GPA kaj fraktura malmoleco de 4,6 MPa · m¹/², Sic elmontras superan erozion kontraŭ muŝaj cindraj partikloj (Mohs 5-7). Kampaj provoj montras, ke SIC-cigaredoj konservas <5% eluziĝon post 20.000 servaj horoj, kompare kun 30-40% eluziĝo en alumina cigaredingo kaj kompleta fiasko de polimeraj tegitaj metaloj ene de 8.000 horoj.
4. Fluaj Karakterizaĵoj
La ne-malseka surfaco de reago-ligita SiC (kontakta angulo> 100 °) ebligas precizan slurry-disvastiĝon kun CV-valoroj <5%. Ĝia ultra-glata surfaco (RA 0.2-0.4μm) reduktas premon de 15-20% kompare al metalaj cigaredingoj, konservante stabilajn malŝarĝajn koeficientojn (± 1%) dum longtempa funkciado.
5. Prizorgado Simpleco
La kemia inerteco de SIC permesas agresemajn purigajn metodojn inkluzive:
- Altprema akva jeto (ĝis 250 bar)
- Ultrasona purigado kun alkalaj solvoj
- Steam -steriligo je 150 ° C
Sen risko de surfaca degenero ofta en polimeraj aŭ tegitaj metalaj cigaredingoj.
6. Vivcikla Ekonomiko
Dum komencaj kostoj por SIC-cigaredoj estas 2-3 × pli altaj ol norma 316L neoksidebla ŝtalo, ilia 8-10-jara servo-vivo (kontraŭ 2-3 jaroj por metaloj) reduktas anstataŭan frekvencon je 70%. Totalaj posedaj kostoj montras 40-60% ŝparojn dum 10-jaraj periodoj, kun nula malfunkcia tempo por en-situaj riparoj.
7. Media kongruo
Sic pruvas neegalan agadon en ekstremaj kondiĉoj:
- Sala spray -rezisto: 0% masŝanĝo post 5000hr ASTM B117 -testado
- Operacio de acida roso: eltenas 160 ° C H2SO4 -vaporojn
- Termika ŝoko -rezisto: Postvivas 1000 ° C → 25 ° C -Ciskajn Ciklojn
8. Anti-skalaj ecoj
La kovalenta atoma strukturo de SIC kreas ne-reaktivan surfacon kun skalaj indicoj 80% malpli ol metalaj alternativoj. Kristalografiaj studoj malkaŝas, ke calcitaj kaj gipsaj tavoloj formas pli malfortajn ligojn (adhesion <1 MPa) sur SIC kontraŭ> 5 MPa sur metaloj, ebligante pli facilan mekanikan forigon.
Teknika Konkludo
Silicia karbura ceramiko ekaperas kiel la optimuma materiala elekto por FGD -cigaredoj per ampleksa rendimento -takso:
- 10 × pli longa serva vivo ol metalaj alternativoj
- 92% redukto de neplanita bontenado
- 35% plibonigo en SO2 -foriga efikeco per konsekvencaj ŝprucaĵoj
- Plena plenumo de EPA 40 CFR -Parto 63 Emisiaj Normoj
Kun progresado de fabrikaj teknikoj kiel likv-fazo-sinterigado kaj CVD-revestado, venontaj generaciaj SIC-cigaredingoj atingas sub-mikronajn surfacajn finaĵojn kaj kompleksajn geometriojn antaŭe neatingeblajn en ceramiko. Ĉi tiu teknologia evoluo poziciigas silician karburon kiel la materialon elekteblan por venont-generaciaj flue gasaj purigaj sistemoj.
Afiŝotempo: MAR-20-2025