Apliko
Siliciokarbida ceramikaĵoservas kritikajn rolojn en industriaj fornoperacioj tra pluraj sektoroj. Ĉefa apliko estas bruliloj el silicia karbido, vaste uzataj en alttemperaturaj bruligsistemoj por metalurgia prilaborado, vitrofabrikado kaj ceramika bruligado pro ilia struktura stabileco en ekstremaj termikaj medioj. Alia ŝlosila uzo estas silicia karbidoruloj, kiuj funkcias kiel subtenaj kaj transportaj komponantoj en kontinuaj fornoj, precipe en la sintrado de progresintaj ceramikaĵoj, elektronikaj komponantoj kaj preciza vitro. Plie, SiC-ceramikaĵoj estas uzataj kiel strukturaj komponantoj kiel traboj, reloj kaj fiksiloj en fornofornoj, kie ili eltenas longedaŭran eksponiĝon al agresemaj atmosferoj kaj mekanika streso. Ilia integriĝo en varmointerŝanĝilojn por rubvarmaj reakiraj sistemoj plue emfazas ilian versatilecon en fornorilata termika administrado. Ĉi tiuj aplikoj emfazas la adaptiĝemon de silicia karbido al diversaj funkciaj postuloj ene de industriaj hejtadoteknologioj.
Ŝlosilaj aplikoj de industriaj fornoj inkluzivas:
1.Siliciokarbidaj brulilaj ajutoj
4.Siliciokarbida radianta tubo
Teknikaj Avantaĝoj
1. Escepta Termika Stabileco
- Fandopunkto: 2 730 °C (eltenas ultra-alttemperaturajn mediojn)
- Oksida rezisto ĝis 1.600 °C en aero (malhelpas degeneron en oksidaj atmosferoj)
2. Supera Termika Konduktiveco
- 150 W/(m·K) varmokondukteco je ĉambra temperaturo (ebligas rapidan varmotransigon kaj unuforman temperaturdistribuon)
- Reduktas energikonsumon je 20–30% kompare kun tradiciaj obstinaj materialoj.
3. Senkompara Termika Ŝoka Rezisto
- Eltenas rapidajn temperaturfluktuojn superantajn 500 °C/sek (ideala por ciklaj hejtado/malvarmigo).
- Konservas strukturan integrecon sub termika ciklado (malhelpas fendetiĝon kaj deformadon).
4. Alta Mekanika Forto ĉe Altaj Temperaturoj
- Konservas 90% de ĉambratemperatura forto je 1400 °C (kritika por ŝarĝoportantaj fornokomponentoj).
- Mohs-malmoleco de 9.5 (rezistas eluziĝon de abraziaj materialoj en forno-medioj).
| Posedaĵo | Silicia Karbido (SiC) | Alumino (Al₂O₃) | Obstrukcaj Metaloj (ekz., Ni-bazitaj alojoj) | Tradiciaj Refraktivaj Materialoj (ekz., ĉamotbriko) |
| Maks. Temperaturo | Ĝis 1600°C+ | 1500°C | 1200°C (moliĝas pli supre) | 1400–1600°C (varias) |
| Termika Konduktiveco | Alta (120–200 W/m·K) | Malalta (~30 W/m·K) | Modera (~15–50 W/m·K) | Tre Malalta (<2 W/m·K) |
| Termika Ŝoka Rezisto | Bonega | Malbona ĝis Modera | Modera (muldebleco helpas) | Malbona (fendetoj sub rapida ΔT) |
| Mekanika Forto | Konservas forton ĉe altaj temperaturoj | Degradiĝas super 1200 °C | Malfortiĝas ĉe altaj temperaturoj | Malalta (fragila, pora) |
| Koroda rezisto | Rezistas acidojn, alkalojn, fanditajn metalojn/skorion | Modera (atakita de fortaj acidoj/bazoj) | Ema al oksidiĝo/sulfidado ĉe altaj temperaturoj | Degradiĝas en korodaj atmosferoj |
| Vivdaŭro | Longa (eluziĝa/oksidiĝ-rezista) | Modera (fendetoj sub termika biciklado) | Mallonga (oksidiĝas/ŝteliĝas) | Mallonga (disŝiĝado, erozio) |
| Energia Efikeco | Alta (rapida varmotransigo) | Malalta (malbona varmokondukteco) | Modera (konduktiva sed oksidiĝas) | Tre Malalta (izola) |
Industria Kazo
Gvida metalurgia prilabora entrepreno atingis signifajn funkciajn plibonigojn post integrado de silicikarbidaj (SiC) ceramikaĵoj en siajn alttemperaturajn fornosistemojn. Anstataŭigante konvenciajn alumino-aluminiajn komponantojn per...ajutoj por bruliloj de siliciokarbido, la entrepreno raportis:
✅ 40% pli malaltaj ĉiujaraj bontenadkostoj pro reduktita komponenta putriĝo en medioj je pli ol 1500°C.
✅ 20%-a pliiĝo de produktada funkcitempo, pelita de la rezisto de SiC al termika ŝoko kaj korodo de fandita skorio.
✅ Konformeco kun la normoj pri energi-administrado ISO 50001, utiligante la altan varmokonduktivecon de SiC por optimumigi la fuelefikecon je 15–20%.
Afiŝtempo: 21-a de marto 2025