Apliko
Silicia karbura ceramikoServu kritikajn rolojn en industriaj fornaj operacioj tra multnombraj sektoroj. Primara apliko estas cigaredingoj de silicia karburo, vaste utiligitaj en alt-temperaturaj brulaj sistemoj por metalurgia prilaborado, vitra fabrikado kaj ceramika pafo pro ilia struktura stabileco en ekstremaj termikaj medioj. Alia ŝlosila uzo estas siliciaj karburaj ruliloj, kiuj agas kiel subteno kaj transdonado de komponentoj en kontinuaj fornoj, precipe en la sinterigado de progresinta ceramiko, elektronikaj komponentoj kaj preciza vitro. Aldone, SIC -ceramiko estas uzata kiel strukturaj komponentoj kiel traboj, reloj, kaj fiksiloj en fornoj, kie ili eltenas plilongigitan eksponiĝon al agresemaj atmosferoj kaj mekanika streso. Ilia integriĝo en varmointerŝanĝajn unuojn por forĵetaĵoj pri reakiro de varmegoj plue emfazas sian versatilecon en forno-rilata termika administrado. Ĉi tiuj aplikoj substrekas la adaptecon de Silicon Carbide al diversaj operaciaj postuloj ene de industriaj hejtadaj teknologioj.
Ŝlosilaj industriaj fornaj aplikoj inkluzivas:
1.Siliciaj karburaj brulaj cigaredoj
4.Silicia karbura radianta tubo
Teknikaj avantaĝoj
1. Escepta termika stabileco
-Fandpunkto: 2.730 ° C (subtenas ultra-alte-temperaturajn mediojn)
- Oksida rezisto ĝis 1.600 ° C en aero (malhelpas degeneron en oksidaj atmosferoj)
2. Supera termika konduktiveco
- 150 W/(M · K) Termika konduktiveco ĉe ĉambra temperaturo (ebligas rapidan varmotransigon kaj unuforman temperatur -distribuon)
- Reduktas energian konsumon je 20-30% kompare al tradiciaj refraktaj materialoj.
3
- Eltenas rapidajn temperaturfluojn superantajn 500 ° C/sek (ideala por ciklaj hejtado/malvarmiga procezoj).
- Subtenas strukturan integrecon sub termika biciklado (malhelpas fendadon kaj deformadon).
4. Alta mekanika forto ĉe levitaj temperaturoj
-konservas 90% de ĉambra-temperatura forto je 1.400 ° C (kritika por ŝarĝaj fornaj komponentoj).
- Mohs malmoleco de 9,5 (rezistas eluzi el abrasaj materialoj en fornaj medioj).
| Posedaĵo | Silicia karburo (sic) | Alumino (Al₂o₃) | Refraktaj metaloj (ekz., Ni-bazitaj alojoj) | Tradiciaj Refraktorioj (ekz. Fajrobrigado) |
| Max. Temperaturo | Ĝis 1600 ° C+ | 1500 ° C | 1200 ° C (mildiĝas supre) | 1400–1600 ° C (varias) |
| Termika konduktiveco | Alta (120–200 W/m · K) | Malalta (~ 30 W/m · K) | Modera (~ 15–50 W/m · K) | Tre malalta (<2 w/m · k) |
| Termika ŝoka rezisto | Bonega | Malriĉa al modera | Modera (ductility helpas) | Malriĉa (fendoj sub rapida Δt) |
| Mekanika Forto | Konservas forton ĉe altaj temperaturoj | Degradas super 1200 ° C | Malfortiĝas ĉe altaj temperaturoj | Malalta (fragila, pora) |
| Koroda Rezisto | Rezistas acidojn, alkalojn, fanditajn metalojn/slag | Modera (atakita de fortaj acidoj/bazoj) | Inklina al oksidado/sulfidado ĉe alta tempo | Degelas en korodaj atmosferoj |
| Vivdaŭro | Longa (eluziĝo/oksidado-rezistema) | Modera (fendoj sub termika biciklado) | Mallongaj (oksidiĝas/rampas) | Mallonga (ŝprucado, erozio) |
| Energia efikeco | Alta (rapida varmotransigo) | Malalta (malbona termika konduktiveco) | Modera (konduktiva sed oksidiĝas) | Tre malalta (izola) |
Industria Kazo
Ĉefa metalurgia prilaborado atingis signifajn operaciajn plibonigojn post integriĝo de silicia karburo (SIC) ceramiko en ĝiajn alt-temperaturajn fornajn sistemojn. Anstataŭigante konvenciajn aluminajn komponentojn perSiliciaj karburaj brulaj cigaredoj, la entrepreno raportis:
✅ 40% pli malaltaj jaraj prizorgaj kostoj pro reduktita komponento -degenero en 1500 ° C+ medioj.
✅ 20% kresko de produktado ĝis nun, pelita de la rezisto de Sic al termika ŝoko kaj korodo de fandita slag.
✅ Aliĝo kun ISO 50001 Energiaj Administradaj Normoj, utiligante la altan termikan konduktivecon de SIC por optimumigi fuelan efikecon je 15-20%.
Afiŝotempo: mar-21-2025