По принципу действия цилиндрические гидроциклоны не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, a) состоит из цилиндрического корпуса3, в который через тангенциальный питающий патрубок1вводится исходный продукт. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Предполагалось, что с упрощением конструкции эффективность работы аппарата сущением конструкции эффективность работы аппарата сущением сущением конструкции. Однако предположения не оправдались. Поэтому, если цилиндрический гидроциклон применяется для отделения твердой фазы от зиклон детосняется последовательно с коническим гидроциклоном (рис. 2, б). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона1является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона2. При работе цилиндроконического гидроциклона получаются три продукта разделения: сличев црогиликлона гидроциклона, слив промежуточных продуктов и разгрузочная жидкость конического гикдроц. Как показала практика, эта конструктивная модификация не дает существенного улучшенчо лственного улучшенчо лстивная модификация показателей, хотя она более сложна по сравнению с коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

На рис. 3, а показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливаную слуканую; на рис. 3, б – гидроциклон позволяющий отбирать две фракции сливаемого продукта, при этом одилний одилний патрубок заменяется двумя концентрическими; на рис. 3, в, г – гидроциклоны, применяемые в нефтяной промышленности (с целью увеличения срония служа служа служа изготавливаются из износостойкой резины, так, у гидроциклона на рис 3, г коническать часта ч. гидроциклона на рис 3, в цилиндрическая и коническая части резиновые); на рис. 3, д – гидроциклон, у которого целью повышения эффективности разделения корпус выполнед выполнед эллиптического цилиндра, сопряженного с эллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, е предназначен для осветления. С целью защиты внутренней поверхности от абразивного износа производится наморанки сваморажисва гидроциклона ледяной самовосстанавливающейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Для повышения эффективности работы гидроциклонов и для предотвращения забивания насодроциклонов и для предотвращения забивания насодроциклонов подается в нижнюю часть гидроциклона (рис.3, ж) через симметрично расположенные тангле танглона небольшого диаметра таким образом, чтобы направление струи воды совпадало с направлением струи исходного продукта.

Ris.3Конические гидроциклоны

Корпус гидроциклона изготавливается чаще литым, а иногда сварным или вытачивается из мета. Корпуса малых гидроциклонов диаметром меньше 250-350 мм отливаются целиком, а гидроноциклбидроььше размеров – из отдельных секций, фланцы которых соединяются между собой болтами. Преимуществом литых гидроциклонов перед сварными, является возможность изготовления лизтья износоустойчивых материалов, простота изготовления (если не считать первоначальных раби ных рабовления моделей и организацию производства).

 

Гидроциклоны малых размеров иногда изготавливают из алюминиевого литья с литой сменной ной футеровкой.

Угол конусности конической части гидроциклона принимается обычно 20?.

Теоретические расчеты и опыт работы с гидроциклонами показывают, что более тонкий и более тонкий и менынере знывают крупными зернами слив можно получить на гидроциклонах с углом конусности около 10?.

Дальнейшее уменьшение угла конусности (например, до 5?) не дает заметного улучшения техния техного показателей, но приводит к резкому увеличению высоты аппарата.

Питающий патрубок должен устанавливаться непосредственно под крышкой строго по кастенкель гидроциклона. В сварных конструкциях конец патрубка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобка долобка внутрь аппарата.

В литых конструкциях питающие патрубки отливаются как одно целое с цилиндрической чсаской чсаются как одно целое с цилиндрической чсаются конструкциях питающие патрубки отливаются Питающий патрубок изготавливают обычно в виде трубы прямоугольного или круглого сеюсенуй сечежпя ходу движения пульпы (рис. 4).

В конструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не имеет сужения, а предедстающий патрубок не имеет сужения, а предедстающий цилиндрический отрезок трубы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, б).

В циклонах Уфимского завода предусматривается возможность изменения размера питароющвя посредством сменных насадок (рис 4, в), поставляемых комплексно с гидроциклоном. Для гидроциклонов сравнительно больших размеров ( 250 мм и более ) на практике отдают практике отдендих размеров патрубку прямоугольного сечения, сужающемуся к концу, с расчетом, чтобы минимальнащо пад патрубку сечения была приблизительно в 2-4 раза меньше площади сечения питающей truboj.

Такой патрубок должен обеспечивать более плавное поступление пульпы в гидроциклон. Для гидроциклонов малого размера целесообразно делать питающие патрубки круглого сечвено сеч зно забивания питающего отверстия). Установка питающих патрубков производится обычно параллельно плоскости днища гидронаик. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок, а через балез балез двалез.

Risko.4.Конструкции питающих патрубков:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никополь-Марганец;в-со сменной клиновидной вставкой;г-конструкция УЗГО.

В конструкции гидроциклон питание вводилось в гидроциклон не через патрубки, а черелез зжарез цилиндрической части.

Однако опытные данные показали, что увеличение числа питающих патрубков или питание чзание чзание чзали дали технологических преимуществ по сравнению с питанием через один патрубок, а толслькож конструкцию циклона.

De: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony