Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срокаб
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалшие материалие выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалшие материалие выбор решений эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслосле отраслого агаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалани материалани длиалами Компания сочетает стей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проя прока. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными хатрамиктесплуатационными хатрамиктесва механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блокаьных блокахтем еспария х впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего з.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSIC исползуется в промышленности в местах, в которых чаще всего происход к к к к) к) )taj к) к)) экспfono других критических компонентах для жестких условий экспfono таци. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов примененния в применения в подходит для различных видов примененния в примененния в серония празличных егазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подстверо сплуатации эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исклюючудированная керамика ь
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительчает со своими поставщиками керамики относительно сорительно кверамики бов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и другиех деф. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высохном высоком высоком высоком высоком творяла требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложения предложения предложения луатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит васмотрит ватрос вопих из вам в течение 24 часов.[retpoŝto protektita]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карари, полученная прессованием питывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обтреб. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове и утнида кремния это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и тестких условиях, чиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым свойства материала карбид кремния фитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320...350 | 350 – 450 | 1700...1900 | 90...110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300...320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90...95 HRC | 90 HRA | 50...70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75...85 | 100...115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5...4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10...15 | 3...4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими соловлена проводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы деталей из карбида кремния ых сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопрut рмического расширения обеспечивает стабильность геч ( рения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического теплопроводности и низкого коэффициента термического расуского расуского расупроводности термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех сним всех позволяет х нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длителохзова хе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбитрии очень широко используются изделия из карбелия из карбитрии карбито кры, срения карбежом соких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамистикам керамика керамика керамика керамика ибикар ибимическим в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрентия, писнтер, последние состойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются перекафтки перекахтов го газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисомия хисатка хисомичд оты в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погсу.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов вели газов вел вления еталлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), испольтьзурамы труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренных пеловаренных пеловых пелстай пеловых замен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С гигант, более пяти лет при температуре 1300 °С гигант месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей темп40 теруз мерова шной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием или карбидом кремния,мнкам кремнием т платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменне тигли заменя нырнамне отают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Afiŝtempo: Jan-09-2019