Karbida kremo
Karbida kremo
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карби карби графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается меченная подвергается меченная меченная подвергается меченная меченная. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове устнида кремния трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивано изнашиш новы температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом сплава силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Karbida kremo | Самосвязанный карбид кремния | VK6OM | Силицированный графит СГ-Т |
| Plutono, g/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Kostav | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdostju | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими состокими кремния обусловлена теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разему, вышмния инструментальных сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшитентах подшитепника снижает градиент температуры коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических хрическихтрическихтрическихтрических рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расческого расшило расшия высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех снимы всех процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длителаь воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбической из карбистрии очень широко используются изделия из карбической из карбической из карбической индустрии очень широко при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамистикам керамикар ибимикаря ибимикаря своим особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точнки, точнки, более прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются для перекафтки перекаются насосных агрегатов сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисомичы хисомичы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опогрух опограх насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов вели веловления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполытьзурдело нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерыбботеры варочных лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренных пеловых пеловых хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гунчунч гант работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей темп140д темперовки воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния,мнка кремнием заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменя нырнимане и работают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Sreda | Koncentriĝo, % | Temperaturo, aŭ C | Tempo, 24 horoj | Korozio, mm/dio | Сопротивление коррозии |
| Soljana kislota | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Sernaja kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Sernaja kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Azotnaja kislota | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Unuopa natro | pH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Unuopa natro | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Unuopa natro | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Sreda | Koncentriĝo, % | Temperaturo, aŭ C | Korozio, mm/dio |
| Sernaja kislota | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Unuopa natro | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Azotnaja kislota | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Soljana kislota | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd estas unu el la plej grandaj solvoj por novaj materialoj el silicia karbido en Ĉinio. Teknika ceramiko SiC: Moh-malmoleco estas 9 (nova Moh-malmoleco estas 13), kun bonega rezisto al erozio kaj korodo, bonega rezisto al abrazio kaj kontraŭoksidado. La funkcidaŭro de SiC-produkto estas 4 ĝis 5 fojojn pli longa ol tiu de 92%-alumina materialo. La funkcidaŭro de RBSiC estas 5 ĝis 7 fojojn pli longa ol tiu de SNBSC, ĝi povas esti uzata por pli kompleksaj formoj. La ofertoprocezo estas rapida, la liverado estas laŭ promeso kaj la kvalito estas senkompara. Ni ĉiam insistas defii niajn celojn kaj redonas niajn korojn al la socio.
