Карбид кремния

Mallonga Priskribo:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технолодства изделий из карбида кремния используется технолодства изделий из карбида кремния используется технолодства изделий из карбида кремния. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карари, полученная прессованием питывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обтреб. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове и утнида кремния это очень высокая износостойкость в жестких условиях а...


  • Haveno:Weifang aŭ Qingdao
  • Nova Mohs-malmoleco: 13
  • Ĉefa krudmaterialo:Silicia Karbido
  • Produkta Detalo

    ZPC - siliciokarbura ceramika fabrikisto

    Produktaj Etikedoj

    Карбид кремния

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карари, полученная прессованием питывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обтреб. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове и утнида кремния это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и тестких условиях, чиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым свойства материала карбид кремния фитом приведены в следующей таблице.

    Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320...350 350 – 450 1700...1900 90...110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300...320
    Модуль упругости, ГПа 380 390- 420 550 95
    Твердость 87…92 HRC 90...95 HRC 90 HRA 50...70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3,5 –4,5 4 – 5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75...85 100...115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5...4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10...15 3...4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими соловлена ​​проводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы деталей из карбида кремния ых сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопрut рмического расширения обеспечивает стабильность геч ( рения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического теплопроводности и низкого коэффициента термического расуского расуского расупроводности термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех сним всех позволяет х нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длителях, длитель хора хе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбитрии очень широко используются изделия из карбелия из карбитрии карбито кры, срения карбежом соких температурах.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамистикам керамика керамика керамика керамика ибикар ибимическим в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрентия, писнтер, последние состойкости, термостойкости и теплопроводности.

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются перекафтки перекахтов го газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисомия хисатка хисомичд оты в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погсу.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов вели газов вел вления еталлов, спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), испольтьзурамы труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренных пеловаренных пеловых пелстай пеловых замен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С гигант, более пяти лет при температуре 1300 °С гигант месяца;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей темп40 теруз мерова шной среде и до 2000 °С в вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием или карбидом кремния,мнкам кремнием т платину и графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменне тигли заменя нырнамне отают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Время, 24 часа

    Коррозия, мм/год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Серная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
    Серная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Азотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
    Едкий натр PH=14 70 4.2 0.02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Коррозия, мм/год

    Серная кислота 95-98 160±10 0.06
    Едкий натр 30 100 0.06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0.28
    Азотная кислота 60 20±1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Соляная кислота 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Antaŭa:
  • Sekva:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd estas unu el la plej grandaj siliciokarburaj ceramikaj novaj materialaj solvoj en Ĉinio. SiC teknika ceramiko: la malmoleco de Moh estas 9 (la malmoleco de New Moh estas 13), kun bonega rezisto al erozio kaj korodo, bonega abrazio - rezisto kaj kontraŭoksidado. La servodaŭro de SiC-produkto estas 4 ĝis 5 fojojn pli longa ol 92% alumina materialo. La MOR de RBSiC estas 5 ĝis 7 fojojn tiu de SNBSC, ĝi povas esti uzata por pli kompleksaj formoj. La citaĵoprocezo estas rapida, la liveraĵo estas kiel promesita kaj la kvalito estas dua al neniu. Ni ĉiam persistas en defii niajn celojn kaj redoni niajn korojn al la socio.

     

    1 SiC-ceramika fabriko 工厂

    Rilataj Produktoj

    Enreta Babilejo de WhatsApp!