ΑΠΟΘΕΙΩΣΗ ΥΓΡΟΥ ΚΑΥΣΑΕΡΙΟΥ ΜΕ ΑΠΟΛΥΤΗ ΑΣΒΕΣΤΗ/ΑΣΒΕΣΤΟΠΕΤΡΟ

Χαρακτηριστικά

• Μπορεί να επιτευχθεί αποτελεσματικότητα αποθείωσης άνω του 99%.
• Μπορεί να επιτευχθεί διαθεσιμότητα άνω του 98%.
• Η μηχανική δεν εξαρτάται από κάποια συγκεκριμένη τοποθεσία
• Εμπορεύσιμο προϊόν
• Απεριόριστη λειτουργία μερικού φορτίου
• Μέθοδος με τον μεγαλύτερο αριθμό αναφορών στον κόσμο

Στάδια Διαδικασίας

Τα βασικά στάδια της διαδικασίας αυτής της μεθόδου υγρής αποθείωσης είναι:

• Απορροφητική προετοιμασία και δοσολογία
• Αφαίρεση SOx (HCl, HF)
• Αφυδάτωση και ρύθμιση του προϊόντος

Σε αυτή τη μέθοδο, ο ασβεστόλιθος (CaCO3) ή ο ασβέστης (CaO) μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως απορροφητικό. Η επιλογή ενός πρόσθετου που μπορεί να προστεθεί ξηρό ή ως πολτός γίνεται με βάση τις οριακές συνθήκες που αφορούν το έργο. Για την απομάκρυνση των οξειδίων του θείου (SOx) και άλλων όξινων συστατικών (HCl, HF), τα καυσαέρια φέρονται σε έντονη επαφή με ένα εναιώρημα που περιέχει το πρόσθετο στη ζώνη απορρόφησης. Με αυτόν τον τρόπο, διατίθεται η μεγαλύτερη δυνατή επιφάνεια για μεταφορά μάζας. Στη ζώνη απορρόφησης, το SO2 από τα καυσαέρια αντιδρά με το απορροφητικό για να σχηματίσει θειώδες ασβέστιο (CaSO3).

Ο πολτός ασβεστόλιθου που περιέχει θειώδες ασβέστιο συλλέγεται στη λεκάνη απορρόφησης. Ο ασβεστόλιθος που χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό των καυσαερίων προστίθεται συνεχώς στο κάρτερ του απορροφητή για να διασφαλιστεί ότι η ικανότητα καθαρισμού του απορροφητή παραμένει σταθερή. Ο πολτός στη συνέχεια αντλείται ξανά στη ζώνη απορρόφησης.

Με την εμφύσηση αέρα στη λεκάνη απορρόφησης, σχηματίζεται γύψος από το θειώδες ασβέστιο και απομακρύνεται από τη διαδικασία ως συστατικό του πολτού. Ανάλογα με τις απαιτήσεις ποιότητας για το τελικό προϊόν, πραγματοποιείται περαιτέρω επεξεργασία για την παραγωγή εμπορεύσιμου γύψου.

Μηχανική Φυτών

Στην αποθείωση υγρών καυσαερίων, έχουν επικρατήσει ανοιχτοί απορροφητές πύργων ψεκασμού, οι οποίοι χωρίζονται σε δύο κύριες ζώνες. Αυτές είναι η ζώνη απορρόφησης που εκτίθεται στα καυσαέρια και η λεκάνη απορρόφησης, στην οποία παγιδεύεται και συλλέγεται ο πολτός ασβεστόλιθου. Για την αποφυγή εναποθέσεων στο κάρτερ απορροφητή, ο πολτός αιωρείται μέσω μηχανισμών ανάμειξης.

Τα καυσαέρια ρέουν στον απορροφητή πάνω από τη στάθμη του υγρού και στη συνέχεια μέσω της ζώνης απορρόφησης, η οποία περιλαμβάνει επικαλυπτόμενα επίπεδα ψεκασμού και έναν εξολκέα ομίχλης.

Ο πολτός ασβεστόλιθου που αναρροφάται από τη λεκάνη απορρόφησης ψεκάζεται λεπτώς ταυτόχρονα και αντίθετα με τα καυσαέρια μέσω των επιπέδων ψεκασμού. Η διάταξη των ακροφυσίων στον πύργο ψεκασμού είναι ουσιαστικής σημασίας για την αποτελεσματικότητα αφαίρεσης του απορροφητή. Η βελτιστοποίηση ροής είναι επομένως εξαιρετικά απαραίτητη. Στον εξολκέα ομίχλης, οι σταγόνες που μεταφέρονται από τη ζώνη απορρόφησης από τα καυσαέρια επιστρέφουν στη διαδικασία. Στην έξοδο του απορροφητή, το καθαρό αέριο είναι κορεσμένο και μπορεί να αφαιρεθεί απευθείας μέσω ενός πύργου ψύξης ή μιας υγρής στοίβας. Προαιρετικά, το καθαρό αέριο μπορεί να θερμανθεί και να δρομολογηθεί σε στεγνή στοίβα.

Ο πολτός που αφαιρείται από τη λεκάνη απορρόφησης υφίσταται προκαταρκτική αφυδάτωση μέσω υδροκυκλώνων. Γενικά αυτός ο προ-συμπυκνωμένος πολτός αφυδατώνεται περαιτέρω μέσω διήθησης. Το νερό, που λαμβάνεται από αυτή τη διαδικασία, μπορεί να επιστραφεί σε μεγάλο βαθμό στον απορροφητή. Ένα μικρό μέρος αφαιρείται κατά τη διαδικασία της κυκλοφορίας με τη μορφή ροής λυμάτων.

Η αποθείωση των καυσαερίων σε βιομηχανικές μονάδες, σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής ή εγκαταστάσεις αποτέφρωσης απορριμμάτων εξαρτάται από ακροφύσια που εγγυώνται ακριβή λειτουργία για μεγάλο χρονικό διάστημα και αντέχουν σε εξαιρετικά επιθετικές περιβαλλοντικές συνθήκες. Με τα συστήματα ακροφυσίων της, η Lechler προσφέρει επαγγελματικές και προσανατολισμένες στην εφαρμογή λύσεις για πλυντρίδες ψεκασμού ή απορροφητές ψεκασμού καθώς και άλλες διαδικασίες αποθείωσης καυσαερίων (FGD).

Υγρή αποθείωση