Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы

Η ZPC προτείνει τους πελάτες μου широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материјали, включая керамику со высокими эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики од многих отраслей промышленности стали полагаться на κεράμικου, όνομαющую высокие эксплуатационные χαρακτηριστικά. Компания ZPC αξιοποιεί τις ακριβείς τεχνολογίες με νέες κεράμικες υλικές για τη δημιουργία του γιαπαςνых частей, το οποίο θα είναι δαπανηρή σε течение более длительного тех. обслуживания, ремонта или замены.

Keramika с высокими эксплуатционными характеристиками для жестких условий эксплуатации

Во минералоперерабатывающей промышленности керамика со высокими эксплуатационными характеристиками используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, высокими эксплуатационными ых дросселях для пульпопроводов и других применениях.

При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материјали почти на порядок выше величины следующего за ним.

1. Спеченный карбид кремния (SSiC)
2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
3. Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию

SSiC χρησιμοποιείται в промышленности в места, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных всего некого (пробки и сед.) ходные отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленности, нефтегазовой промышленности и άλλεςх προϋποθέσειςях эксплуатации, во которых оборудование сильвыютс.

Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность

Компания ZPC на ρυθμιστικές ασυνήθιστες δοκιμές με τις δικές μας υποδομές κεραμικών относительно качества материјалов, способов производи, δομικές λεπτομέρειες και πληροφορίες. Все виды керамики производи ZP протестированы и имеют πιστοποιητικό χαρακτηριστικών. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других βλάβηов. Το ZPC λειτουργεί значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, ολοκληρώνει τις ανάγκες των εκπτώσεων και была готова к установке на промплощад.

Пожалуйста, ѕвоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным со προσφορά κεραμικών με высокими эксплуатционными характеристики ZPC.

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженери рассмотрит ваши ερωτήματα и προβλήματα и ответит вам в течение 24 ώρες.[email προστατευμένο]

Карбид кремния

Для производи изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процесот на производство исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеценая заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материјала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашипников и повтешен й твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материјали карбид кремния в сравнении со твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.

Область применения подшипников од карбида кремния обусловлена, во βασική, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. Δημοσιευμένο, что ресурс работы деталей од карбида кремния σε αντενδείξεις μέσου σε πολλές περιπτώσεις, σε εργαλειομηχανές και γραφικές παραστάσεις, και σε 1,5-2 φορές, εάν σε твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает температурни градиент в элементах подшипника и вместе со низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристика (велизони раверния). бочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В честве примери можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.

характеристикам керамика из карбида кремния особенно во τελευταία 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материјал со зреко истомостойство.

Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталиями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в επιθετικές μεσαχ, και άμα σε κομπλεκτοβανι παραμέι τραίνια σε ουλαχάχ σε όψεις.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °C),
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей со длительностью непрерывной работы более 2 лет;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при θερμοκρασία 1300 °C, где чугунные работали 2-3 месяца;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей со θερμοκρασία 1400 °C σε αερόβια μέση και έως 2000 °C σε κενό;

· В плавильных печах, где сплавляемый материјал не реагирует со кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают 3 год вместо двух месяцев при θερμοκρασίαх έως 1000 °C.

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

Химическая стойкость карбида кремния