Ακροφύσιο καρβιδίου πυριτίου FGD σε σύστημα υγρής αποθείωσης ασβεστόλιθου

Ακροφύσια Αποθείωσης Καυσαερίων (FGD) Absorber
Αφαίρεση οξειδίων του θείου, που συνήθως αναφέρονται ως SOx, από καυσαέρια χρησιμοποιώντας ένα αλκαλικό αντιδραστήριο, όπως υγρό ασβεστόλιθο.

Όταν τα ορυκτά καύσιμα χρησιμοποιούνται σε διαδικασίες καύσης για τη λειτουργία λεβήτων, κλιβάνων ή άλλου εξοπλισμού, έχουν τη δυνατότητα να απελευθερώσουν SO2 ή SO3 ως μέρος των καυσαερίων. Αυτά τα οξείδια του θείου αντιδρούν εύκολα με άλλα στοιχεία για να σχηματίσουν επιβλαβείς ενώσεις όπως το θειικό οξύ και έχουν τη δυνατότητα να επηρεάσουν αρνητικά την ανθρώπινη υγεία και το περιβάλλον. Λόγω αυτών των πιθανών επιπτώσεων, ο έλεγχος αυτής της ένωσης στα καυσαέρια είναι ουσιαστικό μέρος των σταθμών ηλεκτροπαραγωγής με καύση άνθρακα και άλλων βιομηχανικών εφαρμογών.

Λόγω των ανησυχιών διάβρωσης, απόφραξης και συσσώρευσης, ένα από τα πιο αξιόπιστα συστήματα για τον έλεγχο αυτών των εκπομπών είναι μια διαδικασία αποθείωσης υγρών καυσαερίων σε ανοιχτό πύργο (FGD) που χρησιμοποιεί ασβεστόλιθο, ένυδρο ασβέστη, θαλασσινό νερό ή άλλο αλκαλικό διάλυμα. Τα ακροφύσια ψεκασμού είναι σε θέση να διανέμουν αποτελεσματικά και αξιόπιστα αυτούς τους πολτούς σε πύργους απορρόφησης. Δημιουργώντας ομοιόμορφα μοτίβα σταγονιδίων κατάλληλου μεγέθους, αυτά τα ακροφύσια μπορούν να δημιουργήσουν αποτελεσματικά την επιφάνεια που απαιτείται για τη σωστή απορρόφηση, ελαχιστοποιώντας ταυτόχρονα την παρασυρμό του διαλύματος καθαρισμού στα καυσαέρια.

Επιλογή ακροφυσίου απορροφητή FGD:
Σημαντικοί παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη:

Πυκνότητα και ιξώδες μέσων καθαρισμού
Απαιτούμενο μέγεθος σταγονιδίου
Το σωστό μέγεθος σταγονιδίων είναι απαραίτητο για τη διασφάλιση των σωστών ρυθμών απορρόφησης
Υλικό ακροφυσίου
Καθώς τα καυσαέρια είναι συχνά διαβρωτικά και το υγρό καθαρισμού είναι συχνά ένας πολτός με υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά και λειαντικές ιδιότητες, η επιλογή του κατάλληλου υλικού ανθεκτικού στη διάβρωση και τη φθορά είναι σημαντική.
Αντοχή στο φράξιμο των ακροφυσίων
Καθώς το υγρό καθαρισμού είναι συχνά ένας πολτός με υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά, η επιλογή του ακροφυσίου σε σχέση με την αντοχή στο φράξιμο είναι σημαντική
Μοτίβο ψεκασμού ακροφυσίων και τοποθέτηση
Προκειμένου να διασφαλιστεί η σωστή απορρόφηση είναι σημαντική η πλήρης κάλυψη του ρεύματος αερίου χωρίς παράκαμψη και επαρκής χρόνος παραμονής
Μέγεθος και τύπος σύνδεσης ακροφυσίων
Απαιτούμενοι ρυθμοί ροής υγρού καθαρισμού
Διαθέσιμη πτώση πίεσης (ΔP) σε όλο το ακροφύσιο
∆P = πίεση τροφοδοσίας στην είσοδο του ακροφυσίου – πίεση διεργασίας έξω από το ακροφύσιο
Οι έμπειροι μηχανικοί μας μπορούν να σας βοηθήσουν να καθορίσετε ποιο ακροφύσιο θα λειτουργήσει όπως απαιτείται με τις λεπτομέρειες του σχεδιασμού σας
Συνήθεις χρήσεις και βιομηχανίες ακροφυσίων απορροφητή FGD:
Σταθμοί ηλεκτροπαραγωγής άνθρακα και άλλων ορυκτών καυσίμων
Διυλιστήρια πετρελαίου
Αποτεφρωτήρες αστικών απορριμμάτων
Κλίβανοι τσιμέντου
Χυτήρια μετάλλων

Φύλλο δεδομένων υλικού SiC

Ακροφύσια SNBSC και RBSC:

Καρβίδιο του πυριτίου με δεσμό νιτριδίου πυριτίου (SNBSC):
Ένα κεραμικό υλικό με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και τη διάβρωση. Ο χαμηλός συντελεστής θραύσης (MOR) και η χαμηλή αντίσταση στην κρούση περιορίζουν το υλικό σε δομικά απλά σχέδια με βαριά τμήματα τοίχων. Το SNBSC χρησιμοποιείται συνήθως για εφαπτομενικά ακροφύσια κοίλου κώνου, στροβιλισμού.
Καρβίδιο του πυριτίου με δεσμό αντίδρασης (RBSC/SiSiC):
Ένα κεραμικό υλικό με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και τη διάβρωση. Επειδή το MOR του RBSC είναι 5-7 φορές μεγαλύτερο από αυτό του SNBSC, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πιο σύνθετα σχήματα.
Τα RBSC είναι επιρρεπή σε αστοχία κρούσης, επειδή είναι κατασκευασμένα από εύθραυστο κεραμικό. Όταν τα ακροφύσια αποτυγχάνουν, πιθανότατα θα αποτύχουν λόγω θραύσης. Αυτή η θραύση μπορεί να προκληθεί από ελαττωματικές διαδικασίες εγκατάστασης, αιχμές πίεσης (water hammer) κατά την εκκίνηση, προσπάθεια καθαρισμού βουλωμένων ακροφυσίων ή άλλες εργασίες τακτικής συντήρησης.

Η Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd είναι μία από τις μεγαλύτερες λύσεις νέων υλικών κεραμικού καρβιδίου του πυριτίου στην Κίνα. Τεχνικό κεραμικό SiC: Η σκληρότητα του Moh είναι 9 (η σκληρότητα του New Moh είναι 13), με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και τη διάβρωση, εξαιρετική τριβή – αντοχή και αντιοξείδωση. Η διάρκεια ζωής του προϊόντος SiC είναι 4 έως 5 φορές μεγαλύτερη από 92% υλικό αλουμίνας. Το MOR του RBSiC είναι 5 έως 7 φορές μεγαλύτερο από αυτό του SNBSC, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πιο σύνθετα σχήματα. Η διαδικασία προσφοράς είναι γρήγορη, η παράδοση είναι όπως υποσχέθηκε και η ποιότητα δεν υστερεί σε καμία. Επιμένουμε πάντα να αμφισβητούμε τους στόχους μας και δίνουμε την καρδιά μας πίσω στην κοινωνία.