Карбид кремния
Карбид кремния
Для производи изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процесот на производство исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеценая заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материјала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашипников и повтешен й твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материјали карбид кремния в сравнении со твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материјали | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Συνταγή | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
Παρουσίαση προκρίσεων на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
Παρουσίαση προκρίσεων на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
Κοεφφ. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников од карбида кремния обусловлена, во βασική, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. Δημοσιευμένο, что ресурс работы деталей од карбида кремния σε αντενδείξεις μέσου σε πολλές περιπτώσεις, σε εργαλειομηχανές και γραφικές παραστάσεις, και σε 1,5-2 φορές, εάν σε твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает температурни градиент в элементах подшипника и вместе со низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристика (велизони раверния). бочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В честве примери можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.
характеристикам керамика из карбида кремния особенно во τελευταία 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материјал со зреко истомостойство.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталиями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в επιθετικές μεσαχ, και άμα σε κομπλεκτοβανι παραμέι τραίνια σε ουλαχάχ σε όψεις.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °C),
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей со длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при θερμοκρασία 1300 °C, где чугунные работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей со θερμοκρασία 1400 °C σε αερόβια μέση και έως 2000 °C σε κενό;
· В плавильных печах, где сплавляемый материјал не реагирует со кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают 3 год вместо двух месяцев при θερμοκρασίαх έως 1000 °C.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
μεσαα | Κέντρο, % | Temperatura, o С | Βρέμη, 24 ώρες | Κοροζία, мм/год | Сопротивление коррозии |
Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
μεσαα | Κέντρο, % | Temperatura, o С | Κοροζία, мм/год |
Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0,06 |
Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Η Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd είναι μία από τις μεγαλύτερες λύσεις νέων υλικών κεραμικού καρβιδίου του πυριτίου στην Κίνα. Τεχνικό κεραμικό SiC: Η σκληρότητα του Moh είναι 9 (η σκληρότητα του New Moh είναι 13), με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και τη διάβρωση, εξαιρετική τριβή – αντοχή και αντιοξείδωση. Η διάρκεια ζωής του προϊόντος SiC είναι 4 έως 5 φορές μεγαλύτερη από 92% υλικό αλουμίνας. Το MOR του RBSiC είναι 5 έως 7 φορές μεγαλύτερο από αυτό του SNBSC, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πιο σύνθετα σχήματα. Η διαδικασία προσφοράς είναι γρήγορη, η παράδοση είναι όπως υποσχέθηκε και η ποιότητα δεν υστερεί σε καμία. Πάντα επιμένουμε να αμφισβητούμε τους στόχους μας και δίνουμε την καρδιά μας πίσω στην κοινωνία.