Карбид кремния

Σύντομη περιγραφή:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процесот на производство исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеценая заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материјала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях а...


  • Λιμάνι:Weifang ή Qingdao
  • Νέα σκληρότητα Mohs: 13
  • Κύρια πρώτη ύλη:Καρβίδιο του πυριτίου
  • Λεπτομέρεια προϊόντος

    ZPC - κατασκευαστής κεραμικών καρβιδίου του πυριτίου

    Ετικέτες προϊόντων

    Карбид кремния

    Для производи изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процесот на производство исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеценая заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материјала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашипников и повтешен й твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материјали карбид кремния в сравнении со твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.

    Характеристика материјали

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Συνταγή 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50% карбида кремния
    Παρουσίαση προκρίσεων на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Παρουσίαση προκρίσεων на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
    Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3,5 –4,5 4 – 5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    Κοεφφ. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников од карбида кремния обусловлена, во βασική, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. Δημοσιευμένο, что ресурс работы деталей од карбида кремния σε αντενδείξεις μέσου σε πολλές περιπτώσεις, σε εργαλειομηχανές και γραφικές παραστάσεις, και σε 1,5-2 φορές, εάν σε твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает температурни градиент в элементах подшипника и вместе со низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристика (велизони раверния). бочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В честве примери можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.

    характеристикам керамика из карбида кремния особенно во τελευταία 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материјал со зреко истомостойство.

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталиями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в επιθετικές μεσαχ, και άμα σε κομπλεκτοβανι παραμέι τραίνια σε ουλαχάχ σε όψεις.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °C),
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей со длительностью непрерывной работы более 2 лет;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при θερμοκρασία 1300 °C, где чугунные работали 2-3 месяца;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей со θερμοκρασία 1400 °C σε αερόβια μέση και έως 2000 °C σε κενό;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материјал не реагирует со кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают 3 год вместо двух месяцев при θερμοκρασίαх έως 1000 °C.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    μεσαα

    Κέντρο, %

    Temperatura, o С

    Βρέμη, 24 ώρες

    Κοροζία, мм/год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 4.2 0,01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0,00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0,01 A
    Серная кислота 95-98 70 4.2 0,00 A
    Серная кислота 50 70 4.2 0,01 A
    Азотная кислота 60 70 4.2 0,00 A
    Едкий натр PH=14 70 4.2 0,02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0,05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

    Химическая стойкость карбида кремния

    μεσαα

    Κέντρο, %

    Temperatura, o С

    Κοροζία, мм/год

    Серная кислота 95-98 160±10 0,06
    Едкий натр 30 100 0,06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0,28
    Азотная кислота 60 20±1 0,06
    Гидроокись калия 45 100 0,12
    Соляная кислота 20 100 0,12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Προηγούμενος:
  • Επόμενος:

  • Η Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd είναι μία από τις μεγαλύτερες λύσεις νέων υλικών κεραμικού καρβιδίου του πυριτίου στην Κίνα. Τεχνικό κεραμικό SiC: Η σκληρότητα του Moh είναι 9 (η σκληρότητα του New Moh είναι 13), με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και τη διάβρωση, εξαιρετική τριβή – αντοχή και αντιοξείδωση. Η διάρκεια ζωής του προϊόντος SiC είναι 4 έως 5 φορές μεγαλύτερη από 92% υλικό αλουμίνας. Το MOR του RBSiC είναι 5 έως 7 φορές μεγαλύτερο από αυτό του SNBSC, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πιο σύνθετα σχήματα. Η διαδικασία προσφοράς είναι γρήγορη, η παράδοση είναι όπως υποσχέθηκε και η ποιότητα δεν υστερεί σε καμία. Πάντα επιμένουμε να αμφισβητούμε τους στόχους μας και δίνουμε την καρδιά μας πίσω στην κοινωνία.

     

    1 εργοστάσιο κεραμικών SiC 工厂

    Σχετικά Προϊόντα

    WhatsApp Online Chat!