Slidstærke siliciumcarbid SiC keramiske dele
Reaktionsbundet siliciumcarbid
ZPC-reaktionsbundet siliciumcarbid (RBSC eller SiSiC) har fremragende slid-, slag- og kemisk resistens. Styrken af RBSC er næsten 50 % større end de fleste nitridbundne siliciumcarbider. Det kan formes til en række forskellige former, herunder kegle- og muffeformer, samt mere komplekse, konstruerede emner designet til udstyr involveret i forarbejdning af råmaterialer.
Fordele ved reaktionsbundet siliciumcarbid
Højdepunktet inden for slidstærk keramisk teknologi i stor skala
Designet til brug i applikationer med store former, hvor ildfaste typer siliciumcarbid udviser slibende slid eller skader fra stød fra store partikler
Modstandsdygtig over for direkte stød fra lette partikler samt stød og glidende slid fra tunge faste stoffer, der indeholder slam
Markeder for reaktionsbundet siliciumcarbid
Minedrift
Elproduktion
Kemisk
Petrokemisk
Typiske reaktionsbundne siliciumcarbidprodukter
Følgende er en liste over produkter, vi leverer til industrier verden over, herunder, men ikke begrænset til:
Mikronisering
Keramiske foringer til cyklon- og hydrocyklonapplikationer
Kedelrørsrørsrør
Ovnmøbler, skubbeplader og muffelforinger
Tallerkener, Saggers, Både og Setters
FGD og keramiske sprøjtedyser
Derudover vil vi samarbejde med dig om at udvikle den skræddersyede løsning, der kræves af din proces.
1. Rør foret med keramiske fliser
Denne type rør med keramiske fliser består af tre dele (stålrør + klæbemiddel + keramiske fliser). Stålrøret er lavet af sømløse kulstofstålrør. Keramiske fliser er RBSiC eller 95% højaluminiumoxid, og bindingen er en højtemperatur epoxyklæbemiddel op til 350°C. Denne type rør er egnet til pulvertransport uden at fliserne falder af eller ældes ved arbejde under 350°C i lang tid. Levetiden er 5 til 10 gange højere end for normale stålrør.
Anvendelsesområde: Disse rør, der anvendes til pneumatiske og hydrauliske systemer, er udsat for høj slitage, høj glidning og høj stødpåvirkning, især i albuerne. Vi kan også designe specialfremstillede rørfittings til at imødekomme forskellige arbejdsopgaver.
2. Svejsbart rør med keramisk flisebeklædning
Med selvlåsende keramiske fliser monteret i bøjningen eller røret med uorganisk klæbemiddel og boltsvejsning. Denne løsning kan forhindre fliserne i at blive slidt kraftigt og falde af ved høje temperaturer under 750 ℃.
Anvendelsesområdet: Denne type rør bruges normalt til transportsystemer til materiale med høj temperatur og høj slidstyrke.
3. Rør med keramisk muffeforing
Det keramiske rør eller den keramiske muffe sintres som en hel del og samles derefter i stålrøret med vores højstyrke-temperaturbestandige epoxylim. Røret med keramisk muffeforing har en glat indervæg, fremragende tæthed samt god slid- og kemisk resistens.
Fordele:
- 1. Overlegen slidstyrke
- 2. Kemisk og slagfasthed
- 3. Korrosionsbestandighed
- 4. Glat indervæg
- 5. Nem installation
- 6. Sparet vedligeholdelsestid og -udgifter
- 7. Længere levetid
4.Keramisk foret tragt og rende
Slidser eller tragte er det primære udstyr til materialetransport og -pålæsning i knusesystemer i cement, stål, kulkraftværker, minedrift osv. Ved kontinuerlig transport af partikler såsom kul, jernmalm, guld, aluminium osv. udsættes slisser og tragte for meget alvorlig slid og stød på grund af den store materialetransportkapacitet og store stød. De kan også anvendes i kul-, metallurgi- og kemisk industri som udstyr til fodermaterialer.
I henhold til slid, stød og temperatur vælger vi passende slidbestandige keramiske slidforinger eller keramisk foring til montering på udstyrets indvendige væg, f.eks. i minedriftsrende, tragt, silo og materialeføder, således at udstyrets levetid kan forlænges.
Anvendt industri: Den slidstærke keramiske slidforingskanal anvendes i vid udstrækning i cement-, stål-, kemikalie-, minedrifts-, smeltnings-, havne- og kulfyrede termiske kraftværker som slidbeskyttelsesudstyr.
Fordele:
- 1. Overlegen slidstyrke
- 2. Kemisk og slagfasthed
- 3. Erosion, syre, alkaliresistens
- 4. Glat indervæg
- 5. Nem installation
- 6. Længere levetid
- 7. Konkurrencedygtig og rimelig pris
- 8. Sparer vedligeholdelsestid og -udgifter
5.Keramisk foret cyklon
Materialecyklonen blev udsat for alvorlig slid og stød, da den adskilte materialepartikler som kul, guld, jern og andre materialer på grund af den høje materialetransporthastighed. Det er meget let at slide op og lække materiale fra cyklonen, og en passende slidbeskyttelsesløsning til materialecyklonen er meget nødvendig.
KINGCERA brugte keramiske foringer, der er foret ind i cyklonens indervæg, for at opnå beskyttelse mod slid og stød. Det har vist sig at være en rigtig god slidløsning til materialecykloner.
Vi kan også designe keramiske foringer i forskellige former og tykkelser til cyklonerne i henhold til forskellige arbejdsforhold. Cykloner kan fremstilles efter kundens tegning.
Anvendelser:
- 1. Kul
- 2. Minedrift
- 3. Cement
- 4. Kemisk
- 5. Stål
6. Keramisk foret luftventilatorhjul
Ventilatorhjulet er ideelt dynamisk udstyr, der kan transportere materialepartikler med vinden. Materialet vil ramme og slide ventilatorhjulet konstant på grund af høj vindhastighed. Derfor har ventilatorhjulet været udsat for kraftig slid fra højhastighedsmaterialer og er blevet repareret ofte.
ZPC har brugt mere end 10 forskellige former for keramiske foringer, der påføres impellerens overflade for at danne et solidt slidbeskyttelseslag, der forhindrer slid og stød. Det fungerer rigtig godt og sparer vedligeholdelsesomkostningerne betydeligt inden for cement og elproduktion.
7. Kulmølle
Kulmøllen er almindeligt male- og separeringsudstyr i mange industrier, såsom cement, stål og kulkraftværker. Møllens indervæg lider under kraftigt slid og stødproblemer på grund af de formalede og stødende materialer. KINGCERA kan tilbyde komplette keramiske løsninger fra møllens bund til møllens kegle. Vi bruger forskellige keramiske foringer og forskellige installationsmetoder for at imødekomme de forskellige slidforhold.
Fordele:
- 1. Overlegen slidstyrke;
- 2. Glat indervæg;
- 3. Længere levetid;
- 4. Sænk vægten;
- 5. Sparer vedligeholdelsestid og -udgifter.
En del af informationen kommer fra: KINGCERA.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en af de største løsninger til nye materialer inden for siliciumcarbidkeramik i Kina. Teknisk SiC-keramik: Moh-hårdhed er 9 (ny Moh-hårdhed er 13) med fremragende modstandsdygtighed over for erosion og korrosion, fremragende slidstyrke og antioxidation. SiC-produkternes levetid er 4 til 5 gange længere end 92% aluminiumoxid. MOR for RBSiC er 5 til 7 gange så høj som SNBSC, hvilket gør det muligt at lave mere komplekse former. Tilbudsprocessen er hurtig, leveringen er som lovet, og kvaliteten er uovertruffen. Vi udfordrer altid vores mål og giver vores hjerter tilbage til samfundet.
