SiC-substrat til CVD-filmbelægning

Kemisk dampaflejring

Kemisk dampaflejring (CVD) oxid er en lineær vækstproces, hvor en forstadiegas aflejrer en tynd film på en wafer i en reaktor. Vækstprocessen er lavtemperatur og har en meget højere vækstrate sammenlignet medtermisk oxidDet producerer også meget tyndere siliciumdioxidlag, fordi filmen afsættes i stedet for at blive dyrket. Denne proces producerer en film med en høj elektrisk modstand, hvilket er fantastisk til brug i IC'er og MEMS-enheder, blandt mange andre anvendelser.

Kemisk dampaflejring (CVD) oxid udføres, når et eksternt lag er nødvendigt, men siliciumsubstratet muligvis ikke kan oxideres.

Kemisk dampaflejringsvækst:

CVD-vækst opstår, når en gas eller damp (forløber) introduceres i en lavtemperaturreaktor, hvor wafere er arrangeret enten lodret eller vandret. Gassen bevæger sig gennem systemet og fordeler sig jævnt over wafernes overflade. Når disse forløbere bevæger sig gennem reaktoren, begynder waferne at absorbere dem på deres overflade.

Når forstadierne er fordelt jævnt i hele systemet, begynder kemiske reaktioner langs substraternes overflade. Disse kemiske reaktioner starter som øer, og efterhånden som processen fortsætter, vokser øerne og smelter sammen for at skabe den ønskede film. Kemiske reaktioner skaber biprodukter på overfladen af ​​waferne, som diffunderer over grænselaget og strømmer ud af reaktoren, hvilket kun efterlader waferne med deres aflejrede filmbelægning.

Figur 1

Fordele ved kemisk dampaflejring:

• Lavtemperatur vækstproces.
• Hurtig aflejringshastighed (især APCVD).
• Behøver ikke at være et siliciumsubstrat.
• God trindækning (især PECVD).

Figur 2
Siliciumdioxidaflejring vs. vækst

For mere information om kemisk dampaflejring eller for at anmode om et tilbud, venligstKONTAKT SVMi dag for at tale med et medlem af vores salgsteam.

Typer af hjerte-kar-sygdomme

LPCVD

Lavtrykskemisk dampaflejring er en standard kemisk dampaflejringsproces uden trykpåvirkning. Den største forskel mellem LPCVD og andre CVD-metoder er aflejringstemperaturen. LPCVD bruger den højeste temperatur til at aflejre film, typisk over 600 °C.

Lavtryksmiljøet skaber en meget ensartet film med høj renhed, reproducerbarhed og homogenitet. Dette udføres mellem 10 – 1.000 Pa, mens standardrumstrykket er 101.325 Pa. Temperaturen bestemmer tykkelsen og renheden af ​​disse film, hvor højere temperaturer resulterer i tykkere og renere film.

• Almindelige film deponeret:polysilicium, dopede og udopede oxider,nitrider.

PECVD

Plasmaforstærket kemisk dampaflejring er en lavtemperatur- og højfilmtæthedsaflejringsteknik. PECVD finder sted i en CVD-reaktor med tilsætning af plasma, som er en delvist ioniseret gas med et højt indhold af frie elektroner (~50%). Dette er en lavtemperaturaflejringsmetode, der finder sted mellem 100°C og 400°C. PECVD kan udføres ved lave temperaturer, fordi energien fra de frie elektroner dissocierer de reaktive gasser og danne en film på waferoverfladen.

Denne aflejringsmetode bruger to forskellige typer plasma:

1. Kolde (ikke-termiske): elektroner har en højere temperatur end neutrale partikler og ioner. Denne metode bruger elektronernes energi ved at ændre trykket i aflejringskammeret.
2. Termisk: elektroner har samme temperatur som partiklerne og ionerne i aflejringskammeret.

Inde i aflejringskammeret sendes radiofrekvensspænding mellem elektroderne over og under waferen. Dette oplader elektronerne og holder dem i en exciterbar tilstand for at aflejre den ønskede film.

Der er fire trin til at dyrke film via PECVD:

1. Placer target waferen på en elektrode inde i aflejringskammeret.
2. Introducer reaktive gasser og aflejringselementer til kammeret.
3. Send plasma mellem elektroderne og påfør spænding for at excitere plasmaet.
4. Reaktiv gas dissocierer og reagerer med waferoverfladen for at danne en tynd film, hvor biprodukter diffunderer ud af kammeret.

• Almindelige aflejrede film: siliciumoxider, siliciumnitrid, amorf silicium,siliciumoxynitrider (Si_xO_yN_z).

APCVD

Atmosfærisk trykkemisk dampaflejring er en lavtemperaturaflejringsteknik, der finder sted i en ovn ved standardatmosfærisk tryk. Ligesom andre CVD-metoder kræver APCVD en forstadiegas inde i aflejringskammeret, hvorefter temperaturen langsomt stiger for at katalysere reaktionerne på waferoverfladen og aflejre en tynd film. På grund af denne metodes enkelhed har den en meget høj aflejringshastighed.

• Almindelige filmaflejringer: doterede og udoperede siliciumoxider, siliciumnitrider. Bruges også iudglødning.

HDP CVD

Kemisk dampaflejring med høj densitetsplasma er en version af PECVD, der bruger et plasma med højere densitet, hvilket gør det muligt for wafere at reagere ved en endnu lavere temperatur (mellem 80°C-150°C) i aflejringskammeret. Dette skaber også en film med fremragende kapacitet til at fylde renderne.

• Almindelige filmaflejringer: siliciumdioxid (SiO₂), siliciumnitrid (Si₃N₄),siliciumcarbid (SiC).

SACVD

Kemisk dampaflejring under subatmosfærisk tryk adskiller sig fra andre metoder, fordi den finder sted under standardrumstryk og bruger ozon (O₃) for at hjælpe med at katalysere reaktionen. Aflejringsprocessen finder sted ved et højere tryk end LPCVD, men lavere end APCVD, mellem ca. 13.300 Pa og 80.000 Pa. SACVD-film har en høj aflejringshastighed, som forbedres, når temperaturen stiger, indtil ca. 490 °C, hvor den begynder at falde.

• Almindelige film deponeret:BPSG, PSG,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en af ​​de største løsninger til nye materialer inden for siliciumcarbidkeramik i Kina. Teknisk SiC-keramik: Moh-hårdhed er 9 (ny Moh-hårdhed er 13) med fremragende modstandsdygtighed over for erosion og korrosion, fremragende slidstyrke og antioxidation. SiC-produkternes levetid er 4 til 5 gange længere end 92% aluminiumoxid. MOR for RBSiC er 5 til 7 gange så høj som SNBSC, hvilket gør det muligt at lave mere komplekse former. Tilbudsprocessen er hurtig, leveringen er som lovet, og kvaliteten er uovertruffen. Vi udfordrer altid vores mål og giver vores hjerter tilbage til samfundet.