Omkrystalliseret siliciumcarbid (RXSIC, RESIC, RSIC, R-SIC). Det startende råmateriale er siliciumcarbid. Der anvendes ingen densificeringshjælpemidler. De grønne komprimeringer opvarmes til over 2200 ° C til endelig konsolidering. Det resulterende materiale har ca. 25% porøsitet, hvilket begrænser dets mekaniske egenskaber; Materialet kan dog være meget rent. Processen er meget økonomisk.
Reaktion bundet siliciumcarbid (RBSIC). De startende råvarer er siliciumcarbid plus carbon. Den grønne komponent infiltreres derefter med smeltet silicium over 1450 ° C med reaktionen: sic + c + si -> sic. Mikrostrukturen har generelt en vis mængde overskydende silicium, der begrænser dens høje temperaturegenskaber og korrosionsbestandighed. En lille dimensionel ændring forekommer under processen; Imidlertid er et lag af silicium ofte til stede på overfladen af den sidste del. ZPC RBSIC vedtages den avancerede teknologi, der producerer slidstyrkeforing, plader, fliser, cyklonforing, blokke, uregelmæssige dele og slid- og korrosionsbestandighed FGD -dyser, varmeveksler, rør, rør og så videre.
Nitrid bundet siliciumcarbid (NBSIC, NSIC). De startende råvarer er siliciumcarbid plus siliciumpulver. Den grønne kompakt fyres i en nitrogenatmosfære, hvor reaktionen SiC + 3SI + 2N2 -> SIC + SI3N4 forekommer. Det endelige materiale udviser lidt dimensionel ændring under behandlingen. Materialet udviser et vist niveau af porøsitet (typisk ca. 20%).
Direkte sintret siliciumcarbid (SSIC). Siliciumcarbid er det startende råmateriale. Densificeringshjælpemidler er bor plus carbon, og fortætning forekommer ved en fast tilstandsreaktionsproces over 2200ºC. Dens hightemperature -egenskaber og korrosionsbestandighed er overlegne på grund af manglen på en glasagtig anden fase ved korngrænserne.
Flydende fase sintret siliciumcarbid (LSSIC). Siliciumcarbid er det startende råmateriale. Densificeringshjælpemidler er yttriumoxid plus aluminiumoxid. Densificering forekommer over 2100ºC ved en flydende fase-reaktion og resulterer i en glasagtig anden fase. De mekaniske egenskaber er generelt overlegne SSIC, men høje temperaturegenskaber og korrosionsmodstanden er ikke så gode.
Varmpresset siliciumcarbid (HPSIC). Siliciumcarbidpulver bruges som startråmateriale. Densificeringshjælpemidler er generelt bor plus carbon- eller yttriumoxid plus aluminiumoxid. Densificering forekommer ved en samtidig anvendelse af mekanisk tryk og temperatur inde i et grafit diehulrum. Formerne er enkle plader. Lave mængder af sintringshjælpemidler kan bruges. Mekaniske egenskaber ved varme pressede materialer bruges som basislinje, som andre processer sammenlignes. Elektriske egenskaber kan ændres ved ændringer i densificeringshjælperne.
CVD -siliciumcarbid (CVDSIC). Dette materiale dannes ved en kemisk dampaflejring (CVD) -proces, der involverer reaktionen: CH3SICL3 -> SIC + 3HCI. Reaktionen udføres under en H2 -atmosfære, hvor SIC deponeres på et grafitsubstrat. Processen resulterer i et meget højt renhedsmateriale; Imidlertid kan der kun laves enkle plader. Processen er meget dyr på grund af de langsomme reaktionstider.
Kemisk dampkomposit siliciumcarbid (CVCSIC). Denne proces starter med en proprietær grafit-forløber, der er bearbejdet i næsten netformer i grafittilstanden. Konverteringsprocessen udsætter grafitdelen til en in situ damp-faststofreaktion for at producere en polykrystallinsk, støkiometrisk korrekt SIC. Denne tæt kontrollerede proces gør det muligt at producere komplicerede designs i en fuldstændig konverteret SIC, der har stramme tolerancefunktioner og høj renhed. Konverteringsprocessen forkorter den normale produktionstid og reducerer omkostningerne i forhold til andre metoder.* Kilde (undtagen hvor den er noteret): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Posttid: juni-16-2018