Omkrystalliseret siliciumcarbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Udgangsråmaterialet er siliciumcarbid. Der anvendes ingen densifikationshjælpemidler. De grønne kompakte materialer opvarmes til over 2200ºC for endelig konsolidering. Det resulterende materiale har en porøsitet på omkring 25%, hvilket begrænser dets mekaniske egenskaber; materialet kan dog være meget rent. Processen er meget økonomisk.
Reaktionsbundet siliciumcarbid (RBSIC). Udgangsråmaterialerne er siliciumcarbid plus kulstof. Den grønne komponent infiltreres derefter med smeltet silicium over 1450ºC med reaktionen: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostrukturen har generelt en vis mængde overskydende silicium, hvilket begrænser dens højtemperaturegenskaber og korrosionsbestandighed. Der sker kun små dimensionsændringer under processen; dog er der ofte et lag silicium til stede på overfladen af den færdige del. ZPC RBSiC anvender avanceret teknologi og producerer slidstærk foring, plader, fliser, cyklonforing, blokke, uregelmæssige dele og slid- og korrosionsbestandige FGD-dyser, varmevekslere, rør, slanger osv.
Nitridbundet siliciumcarbid (NBSIC, NSIC). Udgangsråmaterialerne er siliciumcarbid plus siliciumpulver. Den grønne kompakte masse brændes i en nitrogenatmosfære, hvor reaktionen SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 finder sted. Det færdige materiale udviser lille dimensionsændring under forarbejdningen. Materialet udviser en vis grad af porøsitet (typisk omkring 20%).
Direkte sintret siliciumcarbid (SSIC). Siliciumcarbid er udgangsråmaterialet. Fortætningshjælpemidler er bor plus kulstof, og fortætningen sker ved en faststofreaktionsproces over 2200ºC. Dens højtemperaturegenskaber og korrosionsbestandighed er overlegne på grund af manglen på en glasagtig anden fase ved korngrænserne.
Flydende fasesintret siliciumcarbid (LSSIC). Siliciumcarbid er udgangsråmaterialet. Fortætningshjælpemidler er yttriumoxid plus aluminiumoxid. Fortætning sker over 2100ºC ved en flydende fasereaktion og resulterer i en glasagtig anden fase. De mekaniske egenskaber er generelt bedre end SSIC, men højtemperaturegenskaberne og korrosionsbestandigheden er ikke så gode.
Varmpresset siliciumcarbid (HPSIC). Siliciumcarbidpulver anvendes som udgangsråmateriale. Fortætningshjælpemidler er generelt bor plus kulstof eller yttriumoxid plus aluminiumoxid. Fortætning sker ved samtidig påføring af mekanisk tryk og temperatur inde i et grafitformhulrum. Formerne er simple plader. Små mængder sintringshjælpemidler kan anvendes. Mekaniske egenskaber ved varmpressede materialer bruges som basislinje, som andre processer sammenlignes med. Elektriske egenskaber kan ændres ved ændringer i fortætningshjælpemidlerne.
CVD siliciumcarbid (CVDSIC). Dette materiale dannes ved en kemisk dampaflejringsproces (CVD), der involverer reaktionen: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reaktionen udføres under en H2-atmosfære, hvor SiC'et aflejres på et grafitsubstrat. Processen resulterer i et materiale med meget høj renhed; dog kan kun simple plader fremstilles. Processen er meget dyr på grund af de langsomme reaktionstider.
Kemisk dampkomposit siliciumcarbid (CVCSiC). Denne proces starter med en proprietær grafitforløber, der bearbejdes til næsten endelige former i grafittilstanden. Konverteringsprocessen udsætter grafitdelen for en in situ dampreaktion i fast tilstand for at producere et polykrystallinsk, støkiometrisk korrekt SiC. Denne tæt kontrollerede proces gør det muligt at producere komplicerede designs i en fuldstændig konverteret SiC-del, der har snævre toleranceegenskaber og høj renhed. Konverteringsprocessen forkorter den normale produktionstid og reducerer omkostningerne i forhold til andre metoder.* Kilde (medmindre andet er angivet): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Californien.
Opslagstidspunkt: 16. juni 2018