Omkrystalliseret siliciumcarbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Udgangsråmaterialet er siliciumcarbid. Der anvendes ingen fortætningshjælpemidler. De grønne kompakte opvarmes til over 2200ºC for endelig konsolidering. Det resulterende materiale har omkring 25 % porøsitet, hvilket begrænser dets mekaniske egenskaber; dog kan materialet være meget rent. Processen er meget økonomisk.
Reaktionsbundet siliciumcarbid (RBSIC). Udgangsråvarerne er siliciumcarbid plus kulstof. Den grønne komponent infiltreres derefter med smeltet silicium over 1450ºC med reaktionen: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostrukturen har generelt en vis mængde overskydende silicium, hvilket begrænser dens højtemperaturegenskaber og korrosionsbestandighed. Der sker en lille dimensionsændring under processen; dog er der ofte et lag silicium på overfladen af den sidste del. ZPC RBSiC har vedtaget den avancerede teknologi, der producerer slidstyrkeforing, plader, fliser, cyklonforing, blokke, uregelmæssige dele og slid- og korrosionsbestandighed FGD-dyser, varmeveksler, rør, rør og så videre.
Nitridbundet siliciumcarbid (NBSIC, NSIC). Udgangsråmaterialerne er siliciumcarbid plus siliciumpulver. Den grønne kompakt brændes i en nitrogenatmosfære, hvor reaktionen SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 finder sted. Det endelige materiale udviser ringe dimensionsændring under forarbejdning. Materialet udviser en vis grad af porøsitet (typisk omkring 20%).
Direkte sintret siliciumcarbid (SSIC). Siliciumcarbid er udgangsråmaterialet. Fortætningshjælpemidler er bor plus kulstof, og fortætning sker ved en faststofreaktionsproces over 2200ºC. Dens højtemperaturegenskaber og korrosionsbestandighed er overlegne på grund af manglen på en glasagtig anden fase ved korngrænserne.
Liquid Phase Sintered Silicium Carbide (LSSIC). Siliciumcarbid er udgangsråmaterialet. Fortætningshjælpemidler er yttriumoxid plus aluminiumoxid. Densificering sker over 2100ºC ved en væskefasereaktion og resulterer i en glasagtig anden fase. De mekaniske egenskaber er generelt bedre end SSIC, men højtemperaturegenskaberne og korrosionsbestandigheden er ikke så gode.
Varmpresset siliciumcarbid (HPSIC). Siliciumcarbidpulver anvendes som udgangsråmateriale. Fortætningshjælpemidler er generelt bor plus kulstof eller yttriumoxid plus aluminiumoxid. Fortætning sker ved en samtidig påføring af mekanisk tryk og temperatur inde i et grafitmatricehulrum. Formerne er simple plader. Lave mængder af sintringshjælpemidler kan anvendes. Varmpressede materialers mekaniske egenskaber bruges som udgangspunktet, som andre processer sammenlignes med. Elektriske egenskaber kan ændres ved ændringer i fortætningshjælpemidlerne.
CVD siliciumcarbid (CVDSIC). Dette materiale er dannet ved en kemisk dampaflejring (CVD) proces, der involverer reaktionen: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reaktionen udføres under en H2-atmosfære, hvor SiC'et afsættes på et grafitsubstrat. Processen resulterer i et materiale med meget høj renhed; dog kan der kun laves simple plader. Processen er meget dyr på grund af de langsomme reaktionstider.
Chemical Vapor Composite Silicium Carbide (CVCSiC). Denne proces starter med en proprietær grafitprækursor, der bearbejdes til næsten-net-former i grafittilstand. Konverteringsprocessen udsætter grafitdelen for en in situ damp-faststofreaktion for at producere en polykrystallinsk, støkiometrisk korrekt SiC. Denne stramt kontrollerede proces gør det muligt at fremstille komplicerede designs i en fuldstændig omdannet SiC-del, der har snævre tolerancefunktioner og høj renhed. Konverteringsprocessen forkorter den normale produktionstid og reducerer omkostninger i forhold til andre metoder.* Kilde (undtagen hvor det er nævnt): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Californien.
Indlægstid: 16-jun-2018