Overfladekeramisering-plasmasprøjtning og selvforplantning af høj temperatursyntese
Plasmasprøjtning producerer en DC -bue mellem katoden og anoden. Buen ioniserer arbejdsgassen i et plasma med høj temperatur. Plasma -flammen dannes for at smelte pulveret til dannelse af dråber. Den høje hastighedsgasstrøm atomiserer dråberne og skubber dem derefter ud til underlaget. Overfladen danner en belægning. Fordelen ved plasmasprøjtning er, at sprøjtningstemperaturen er meget høj, midterstemperaturen kan nå over 10 000 K, og enhver keramisk belægning med højt smeltepunkt kan fremstilles, og belægningen har god densitet og høj bindingsstyrke. Ulempen er, at sprøjtningseffektiviteten er højere. Lavt og dyrt udstyr er engangsinvesteringsomkostninger højere.
Selvforplantning af høj-temperatur syntese (SHS) er en teknologi til syntese af nye materialer ved selvkonduktion af høj kemisk reaktionsvarme mellem reaktanter. Det har fordelene ved simpelt udstyr, enkel proces, høj produktionseffektivitet, lavt energiforbrug og ingen forurening. Det er en overfladeteknologi, der er meget velegnet til beskyttelse af den indre væg af rør. Den keramiske foring, der er forberedt af SHS, har egenskaberne ved høj bindingsstyrke, høj hårdhed og korrosionsbestandighed, som effektivt kan udvide pipelineens levetid. Hovedkomponenten i den keramiske foring, der bruges i petroleumsrørledninger, er Fe+Al2O3. Processen er at ensartet blande jernoxidpulveret og aluminiumspulveret i stålrøret og derefter rotere i høj hastighed på centrifuge, derefter antændes med elektrisk gnist, og pulveret brænder. Fortrængningsreaktionen forekommer for at danne et smeltet lag af Fe+Al2O3. Det smeltede lag er lagdelt under virkningen af centrifugalkraft. Fe er tæt på den indre væg af stålrøret, og AL2O3 danner en keramisk indre foring væk fra rørvæggen.
Posttid: dec-17-2018