Som kernekomponent i moderne røggasrensningssystemer,Siliciumcarbid FGD -dyserSpil en afgørende rolle i industrielle felter som termisk kraft og metallurgi. Denne keramiske dyse i siliciumcarbid har med succes løst den tekniske flaskehals af traditionelle metaldyser under stærk korrosion og høje slidbetingelser gennem innovativt strukturelt design og materielle gennembrud, hvilket i høj grad forbedrer desulfuriseringseffektiviteten.
1 、 Materielle egenskaber lægger grundlaget for ydeevne
Mohs hårdhed afSiliciumcarbidkeramiknår 9.2, kun andet til diamant, og dens brudhårdhed er tre gange den af aluminiumoxid -keramik. Denne kovalente krystalstruktur giver materialet med fremragende slidbestandighed, og under påvirkningen af højhastighedsopslæmning, der indeholder gipskrystaller (strømningshastighed op til 12 m/s), er overfladetøjhastigheden kun 1/20 af metaldyser. I et syre-base vekslende miljø med en pH-værdi på 4-10 er korrosionsresistensraten for siliciumcarbid mindre end 0,01 mm/år, hvilket er meget bedre end 0,5 mm/året 316L rustfrit stål.
Den termiske ekspansionskoefficient for materialet (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) er tæt på stål, og den kan stadig opretholde strukturel stabilitet under en temperaturforskel på 150 ℃. Siliciumcarbidkeramik fremstillet ved reaktionsintringsproces har en densitet på over 98% og en porøsitet på mindre end 0,5%, hvilket effektivt forhindrer strukturelle skader forårsaget af medium infiltration.
2 、 Præcisionsforøgelsesmekanisme og flowfeltkontrol
DeSiliciumcarbid spiraldyseøger opslæmningens hvirvlende hastighed markant, og med præcis udløbsproduktion bryder den ned kalkstenopslæmningen ned i små og ensartede dråber. Den hule koniske sprøjtfeltdækning, der er dannet af denne struktur, er meget stor, og opholdstiden for dråber i tårnet udvides til 2-3 sekunder, 40% højere end for traditionelle dyser.
3 、 System Matching and Engineering Optimization
I et typisk spraytårn,Siliciumcarbid FGD -dyserArrangeret på en skakbræt bruges med afstand på 1,2-1,5 gange sprøjtekegle-diameteren, hvilket danner 3-5 lag overlay. Dette arrangement sikrer, at tværsnitsdækningen af desulfuriseringstårnet overstiger 200%, hvilket sikrer tilstrækkelig kontakt mellem røggassen og opslæmningen. Med en tom tårnstrømningshastighed på 3-5 m/s styres systemtryktabet inden for området 800-1200 PA.
Operationelle data viser, at desulfuriseringseffektiviteten af FGD-systemet ved anvendelse af siliciumcarbiddyser forbliver stabile på over 97,5%, og fugtighedsindholdet i gipsbiprodukter reduceres til under 10%. Udstyrets vedligeholdelsescyklus er blevet udvidet fra 3 måneder til metaldyser til 3 år, og omkostningerne ved udskiftning af reservedele er faldet med 70%.
Anvendelsen af detteFGD -dyseMarkerer et spring fra omfattende til præcist miljøbeskyttelsesudstyr. Med modenheden af 3D-udskrivning af keramisk teknologi kan topologioptimeringsdesign af flowkanalstruktur realiseres i fremtiden, hvilket yderligere kan forbedre atomiseringseffektiviteten med 15-20% og fremme ultra-lav emissionsteknologi for at komme ind i en ny udviklingsstadium.
Posttid: Mar-24-2025