Som kernekomponent i moderne røggasrensningssystemer,Siliciumkarbid FGD-dyserspiller en afgørende rolle inden for industrielle områder som termisk kraft og metallurgi. Denne siliciumcarbid keramiske dyse har med succes løst den tekniske flaskehals ved traditionelle metaldyser under stærk korrosion og høje slidforhold gennem innovativt strukturdesign og materialegennembrud, hvilket har forbedret afsvovlingseffektiviteten betydeligt.
1. Materialeegenskaber lægger grundlaget for ydeevne
Mohs hårdhed afsiliciumcarbid keramiknår 9,2, kun overgået af diamant, og dens brudstyrke er tre gange så høj som aluminiumoxidkeramik. Denne kovalente krystalstruktur giver materialet fremragende slidstyrke, og under påvirkning af højhastighedsslam indeholdende gipskrystaller (flowhastighed op til 12 m/s) er overfladeslidhastigheden kun 1/20 af metaldysernes. I et syre-base-vekslende miljø med en pH-værdi på 4-10 er korrosionsbestandigheden for siliciumcarbid mindre end 0,01 mm/år, hvilket er meget bedre end 0,5 mm/år for 316L rustfrit stål.
Materialets termiske udvidelseskoefficient (4,0 × 10⁻⁶/℃) er tæt på ståls, og det kan stadig opretholde strukturel stabilitet under en temperaturforskel på 150 ℃. Siliciumcarbidkeramik fremstillet ved reaktionssintring har en densitet på over 98% og en porøsitet på mindre end 0,5%, hvilket effektivt forhindrer strukturelle skader forårsaget af medieinfiltration.
2. Præcisionsforstøvningsmekanisme og flowfeltkontrol
Despiraldyse af siliciumkarbidøger slammens hvirvelhastighed betydeligt, og med en præcis udløbsåbning nedbrydes kalkstensslammet til små og ensartede dråber. Den hule, koniske sprøjtefeltdækningshastighed, der dannes af denne struktur, er meget stor, og dråbernes opholdstid i tårnet forlænges til 2-3 sekunder, hvilket er 40 % højere end for traditionelle dyser.
3. Systemmatchning og teknisk optimering
I et typisk sprøjtetårn,siliciumkarbid FGD-dyserDer anvendes sprøjteanordninger arrangeret som et skakbræt med en afstand på 1,2-1,5 gange sprøjtekeglens diameter, hvilket danner 3-5 lag overlap. Dette arrangement sikrer, at tværsnitsdækningen af afsvovlingstårnet overstiger 200%, hvilket sikrer tilstrækkelig kontakt mellem røggassen og opslæmningen. Med en tom tårnstrømningshastighed på 3-5 m/s kontrolleres systemets tryktab inden for området 800-1200 Pa.
Driftsdata viser, at afsvovlingseffektiviteten af FGD-systemet, der bruger siliciumcarbiddyser, forbliver stabil på over 97,5%, og fugtindholdet i gipsbiprodukter er reduceret til under 10%. Udstyrets vedligeholdelsescyklus er blevet forlænget fra 3 måneder for metaldyser til 3 år, og omkostningerne til udskiftning af reservedele er faldet med 70%.
Anvendelsen af detteFGD-dysemarkerer et spring fra omfattende til præcist miljøbeskyttelsesudstyr. Med modenheden af 3D-printning af keramikteknologi kan topologioptimering af flowkanalstrukturen muligvis realiseres i fremtiden, hvilket yderligere kan forbedre forstøvningseffektiviteten med 15-20% og fremme ultralavemissionsteknologi til at gå ind i en ny udviklingsfase.
Opslagstidspunkt: 24. marts 2025