Kulilte, nitrogenoxider, flygtige organiske forbindelser, svovldioxid og partikler omtales almindeligvis som "kriterier forurenende stoffer" på grund af deres bidrag til dannelsen af by-smog. Disse har også en indvirkning på det globale klima, selvom deres påvirkning er begrænset, fordi deres strålingseffekt er indirekte, da de ikke direkte virker som drivhusgasser, men reagerer med andre kemiske forbindelser i atmosfæren. Forbrænding af fossile brændstoffer, såsom kul og svær brændselsolie (HFO), frigiver tre af de vigtigste luftforurenende stoffer, såsom svovldioxid (SO2), nitrogenoxider (NOX) og partikler. Partikler kan fjernes tilfredsstillende ved hjælp af elektrostatiske præcipitatorer eller cykloner, hvorimod emissionerne af nitrogenoxider kan reduceres ved brug af lav-NOX-brændere. Svovldioxidemissioner kan reduceres ved fjernelse af svovl fra brændstoffet før forbrænding, ved fjernelse af svovldioxid under forbrændingsprocessen eller ved fjernelse af svovldioxid fra røggasserne efter forbrænding. Forbrændingskontrollen omfatter valg af brændstoffer med lavt svovlindhold og brændstofafsvovling. Forbrændingskontrollen er hovedsageligt til konventionelle kulfyrede anlæg og involverer sorbenter til injektion i ovnen. Efterforbrændingskontrollerne er røggasafsvovlingsprocesserne (FGD).
RBSC (SiSiC) afsvovlingsdyser er nøgledelene i røggasafsvovlingssystemet i termiske kraftværker og store kedler. De er i vid udstrækning installeret i røggasafsvovlingssystemet i mange termiske kraftværker og store kedler. I det 21. århundrede vil industrier verden over stå over for stigende krav om renere og mere effektiv drift.
ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) er forpligtet til at gøre vores del for at beskytte miljøet. ZPC fabrik er specialiseret i sprøjtedysedesign og teknologisk innovation til forureningsbekæmpelsesindustrien. Gennem højere sprøjtedyseeffektivitet og pålidelighed opnås der nu lavere giftige emissioner til vores luft og vand. BETEs overlegne dysedesign har reduceret dysetilstopning, forbedret sprøjtemønsterfordeling, forlænget dyselevetid og øget pålidelighed og effektivitet. Denne højeffektive dyse producerer den mindste dråbediameter ved det laveste tryk, hvilket resulterer i reduceret effektbehov til pumpning.
ZPC Company har: Den bredeste linje af spiraldyser, herunder forbedrede tilstopningssikre designs, bredere vinkler og et komplet udvalg af flows. Et komplet udvalg af standarddysedesigns: tangentielt indløb, hvirvelskivedyser og blæsedyser, samt lav- og højstrøms luftforstøvningsdyser til quench- og tørskrubbeanvendelser. Uovertruffen evne til at designe, fremstille og levere skræddersyede dyser. Vi arbejder sammen med dig for at opfylde de skrappeste offentlige regler. Vi kan opfylde dine specielle krav og hjælpe dig med at opnå optimal systemydelse.
DYSETYPER – OPTIMAL DÅBEDIAMETER OG DISPERSION
ZPC øger effektiviteten af SO2-absorptionen med det optimale design og placering på sprøjtedysernes sprøjtebank. Vores hule kegle og tovejsdyser er placeret med computermodellering for at opnå optimeret gas-til-væske-kontakt, skrubbeeffektivitet og reducere gassnug.
Kort beskrivelse af FGD Scrubber Zoner
Sluk:
I denne sektion af scrubberen reduceres de varme røggasser i temperatur, før de kommer ind i forscrubberen eller absorberen. Dette vil beskytte eventuelle varmefølsomme komponenter i absorberen og reducere volumenet af gassen, hvorved opholdstiden i absorberen øges.
Pre-scrubber:
Dette afsnit bruges til at fjerne partikler, chlorider eller begge dele fra røggassen.
Absorber:
Dette er normalt et åbent sprøjtetårn, der bringer skrubbergyllen i kontakt med røggassen, så de kemiske reaktioner, der binder SO 2, kan finde sted i sumpen.
pakning:
Nogle tårne har en pakkesektion. I dette afsnit spredes gyllen på løs eller struktureret pakning for at øge overfladen i kontakt med røggassen.
Boblebakke:
Nogle tårne har en perforeret plade over absorberdelen. Gylle afsættes jævnt på denne plade, hvilket både udligner gasstrømmen og giver overfladeareal i kontakt med gassen.
Mist Eliminator:
Alle våde FGD-systemer genererer en vis procentdel af ekstremt fine dråber, der bæres af røggassens bevægelse mod tårnudgangen. Tågeeliminatoren er en række indviklede vinger, der fanger og kondenserer dråberne, så de kan returneres til systemet. For at opretholde en høj effektivitet til fjernelse af dråber, skal dugeudskillervingerne rengøres med jævne mellemrum.
Indlægstid: 16. maj 2018