Siliciumcarbid og siliciumnitrid har dårlig befugtbarhed med smeltet metal. Udover at være infiltreret af magnesium, nikkel, kromlegering og rustfrit stål, har de ingen befugtbarhed til andre metaller, så de har fremragende korrosionsbestandighed og bruges i vid udstrækning i aluminiumselektrolyseindustrien.
I dette dokument blev korrosionsmodstanden af omkrystalliserede siliciumcarbid R-Sic og siliciumnitrid bundet siliciumcarbid Si3N4-SIC i varmcirkulerende al-Si-legeringsmeltninger undersøgt fra flere breddegrader.
I henhold til de eksperimentelle data fra 9 gange med termisk cykling på 1080 timer i 495 ° C ~ 620 ° C aluminium-siliconlegeringsmeltning blev følgende analyseresultater opnået.
R-SIC- og SI3N4-SIC-prøverne steg med korrosionstid, og korrosionshastigheden faldt. Korrosionshastigheden tildelt det logaritmiske forhold mellem dæmpning. (figur 1)
Ved energispektrumanalyse har R-SIC og SI3N4-SIC-prøver i sig selv ingen aluminiumsilicium; I XRD-mønsteret er en vis mængde aluminiumsiliciumtop den overfladesiduelle aluminiumsiliciumlegering. (Figur 2 - Figur 5)
Gennem SEM-analyse, når korrosionstiden øges, er den samlede struktur af R-SIC og SI3N4-SIC-prøver løs, men ingen åbenlyst skade. (Figur 6 - Figur 7)
Overfladespændingen σs/l> σs/g af grænsefladen mellem aluminiumsvæsken og keramikken, befugtningsvinklen θ mellem grænsefladerne er> 90 °, og grænsefladen mellem aluminiumsvæsken og ark keramisk materiale er ikke vådt.
Derfor er R-SIC- og SI3N4-SIC-materialer fremragende i korrosionsmodstand mod aluminiumsiliciumsmeltning og har ringe forskel. Omkostningerne ved SI3N4-SIC-materialer er imidlertid relativt lave og er blevet anvendt med succes i mange år.
Posttid: dec-17-2018