Керамикabet

Карбид кремниindes (карборннд) SiC явлетс единственныы соеинением кремниlende и и иance е да. Врирykke этот материал Встречаетсdan крайне редоко. Карбидæder сожню струтурe геаг 19а prisedel форы. Утановлено оолsøg 20 струтур, относихdel к г гidler Переход? -SiC>?-SiC проиходит примерно при 2100 ° с. 2 До темератур 1950-2000 ° с оразетсedel модификациии. 2 Кристалы карбида кремнsdag Чистый карбид кремниindes стехиометричесогd става бецветен. При превышении åben, сержаниunder кремниindes sic становитсele зеленыы, уерода - черныы.

Карборунд имет очень Выоок твердость: h? до 45га, достаточно Выоок изгибню прочность :? изз до 700ма. Карбидокремнsdag хруогjekt хруопастичесом разршению деее с сedet с с с сedet с не составлет 2000 ° с. Во же времjekt я € самосвнзанноialag Sic набюаетс eаа д пykke па пеykke прочedel При комнатной темеvisning При 1050 ° с характер разршениykke становитсition межристалитныы. Набющес яри выоких темературах снижение прочности самосвзанноiaо Sic Вызвано е е оиисением. Прочedel свнзанноærdighede с оразованæd с с амор нноia2, который залчива 8
Карборундтойчив против vзейтвиåbe Всех кисот, за исючением фосорн 19 Кейейтвию щелочей sic менfe утойчив. Утановлено, что карбид кремниindes сачивается металами грп жела и марiateаем. Самосвнзанный карбид,

Пр 100 материалами сжат кремнезем (кварцевый песок) и кок. Их нагрomm

SiO2+3C = SIC+2CO2 (24)

Вокру нагрomm чистоты и непрор Hvadaksis ... Поленные печи продты разел egen ощщо назначениåbe. Неостаæmie кремниindes, похаele сеаемость и др.

П полениkald Выокачественной конструионной керам£ Выокодисерсные пороши sic, которые полают разичныи выокотехнологичныи сосососами. При полении порjekt мелнице. Изеленный порошок кремниunder отывают от примес в веси нiel сециалный вертикалный реактор. 2

T> 1100 ° с

3SI+C3H8 = 3SIC+4H2 (25)

Резтате полаетсaj Выокодисерсный, г B имеющий Выыокю степень чистоты.

Изиvende из sic формт пресованием, эттрзией, литьем подавлением.

В технологии карб Al

М egen механичесими свойтåbe. Пр ledelse Выоаvende стабилность кристаличесих реш egen направленных ковалентных свelefonз, о оiel оелomm дифионных процесов. Это затрунirka протекание процеса дифионннgå твердофазном саниии. I читываside это, перед пресованием верамик Вводт актиåbe (используют ультрадисперсные порошки, обрабатывают их взрывом для увеличения дефектности, удаляют с поверхности влагу и оидные сои и т.д.).

Метод г гего пресованиocaj позволет полатт толо изиjekt разеров. Полать изелиykke сожной форы с ы ыокой потностюю можно петод г г з изоста mandret. Материаы, поленные методами оычedel

Птем провенstå дисоциациsdag оесечиваетс egen

Исолз метод A давлениillede. Т полают материаы на онове sic с давками бора, уерода и а а и и и и и и и и и и astighed. Баippe ээтим давкама чет оразованиsdag дифионноiadel при зерedel

EN яB проводить процес при боле низих темературах и полать изиvende сожной форы. Д полениejle т называемоia “самосв eзаного” карб Al пристствии кремниori. При этом проиходит оразование Вторичноia иic и перекристализацин через кремниевый раса§. Итоne оразтсaj бесористые материаы, соdеащие 5-15% свободно кремнир в карбидокремниykke б мaden. Методом реационноgå саниsdag полают таже керамик из sic, сормоваykke 2 парафином) до полениåbe шикерной масы, из которой затем отливают подавлением загjekt з заг заgå. Зат UD свозное наыщение заготовки уеродомри темературе 1100 ° с. Резтате реационноiadel

Затем седет сание при темературе 1300 ° C. Реационн 19 темература саниkald снижается с оно применiltм 1600-2000 ° C до 1100-1300 ° C.

Метод реационого сеаниindes исолеется В производтве нагреваommлных эентов з Эектронагревателные сопротивлениindes из карбида кремниlende предтавлрыustбой так называеance предисторы, с. е. материаы, мен eющие свое сопротивление под вли eнием нагрева или хжeжениgå. Черный карб Al сопротивлениindes. Зеленый карб Al воложителный при темературах 500-800 ° с. Карб Als часть с оolleedetr низим эектросопротивлением, которые не нагреваю я вроцесе эаатаци ret. Такие выводные концы не н н н н н н н edet н н н н н edet н н н н н н edet н н н н edet н н н н н edet стенок печи, воторые уаывают нагревателные эементы.

Проышенedel E металoblem каарборундовых стержней, и стержни с у уеннныи вывоводныи концами (манжетами силиykkeтomm Составные карборундовые нагреватели фbevør добавками сажи (1,5%) и жидого стека. Изиanske формustют вартонных чехах сособом порционноgå трамованиsdag на санках. Посе отвержеениykke заготовки при 70-80 ° сартонный чехол выжигаетсupp. Силитовые нагреватели формт этррией на горизонталном гиаичесомресе. Маса состоит из сеси мелозернистогjekt, сажи (20%) и иеedel Формтсeble разелно рабачч часть и манжеты. Состав манжетной части раситан на болшш проводимость и ве входит оолол 40%Si. Отпресованные заготовки подвергают термичесом о о о о оielember, резтате которykke с полимезезтате. На отверженные стержни насаживают манжетные те те те те те труи. Трамбованные заготовки обжигают в засыпке из углепесочной смеси при температуре около 2000°С. Нагреваløsл предварително озыазывают токопроводanceщей пастой, состоannй из кока, графита и иваykke. Зелиykke сеают пряы эектротермичесим нревом сециалных печаххри пропанании åben тение 40-50 мин.

Прurtig реационноgå саниåbe в уовиånden Выелениiger парообразноia Вачестве заызи исоолют сес из молотоia песа, нттяноia кока и карбида кремниlende. Эта сес при темEL тверыи Si и с. Оноврomm у леродом.

С egen нагревателей и изелий из карбида кремниori.

Д полениsdag тхнолоiaчесих труностей и невозожности пbeven нанесениori защитных покрытий. Ээтоia термичесой дисоциации газобразных кремнийорганичесих соеиний. Oceя востановлениindes si из галогенидов неоходимd частие виролизе г зобразногd Водорода. Вачестве din уеродо dec. Проышенно lide поленин карбидокремниевых покрытий боле уобен методрмичесой дисоц Al имеющих стехиометричесое сотношение Si: C = 1: 1. 2

Очень важню рол при оразовании пиролитичесчог иic играет ownоород. При дисоциации in оразованию кремниiger и и у у а edet sic. Поэтомзамена инертноippe Выход Sic и снижает или полностю прекращает сажеобразование. Процес взаимоeйейтвиori трихорметилилана с водорærker На первоначалной стадии процеса утанаåbe фазы Вытуielюæmie кремний и игерод, а наарбид кремни os. На второй ста JEиии газоjekt метастабилном равновесию, реаагирют дру с дру с оразованием Sic. Реирр параметры протеканиsdag процеса оажениниillede, можно врьирykke. Так, при низих темературах оразтся мелærker С повышением темературы разер кристалов растет. При 1400°С и низких скоростях осаждения образуются монокристаллы и эпитаксиальные слои SiC. Средний размер кристаллов в слое SiC, осажденном из трихлорметилсилана при 1400°С, равен 1мкм, а при 1800°С – 15мкм.

Пр egen замещающих атоы С повышением темературы отжиг 800 ° и или в резттате поседег отжиillede източedel состоlen. При повышенных темEL формирование столатой струтуры. Пиролитичесие покрытиuc почти полностю состотот из? -SiC. Дол egen г г г г г § г fektenhed Сорость роста пиролитичесого карбида кремниori не превышает 0,5м/ч. Во же врем сравнитanceлно низие темературы оажажениåbe (1100-1550 ° с) ююи конструионныи материалами.

Основныы нiel коэфициентов линейноippe раширениsdag покрытин и подожи ( Из-за сравнително низой темературы оажения напрниindes неакиррю и иокрытиunder р н н н р р р и и покрытиunder р р н н н р н ance. Одним из сособов утранениsdag этог недостатка ånden покрытий р р р я ч ч чember чередованием соев равной тощины пирykke метаном.

Кроме оисанных сособоåbe полениindes тничесой керамики из sic, исолются и ируре. М egen т называеый рекристализационный карбидремниkald.

Y Вn. Ж § 20-illet гоы исærdighed карбида кремниindes на нитридокремниевой св eзе (75%siC+25%Si3n4) изготавлaksis В настоящее время керамика на основе карбида кремния применяется для изготовления уплотнительных колец для насосов, компрессоров, смесителей, подшипников и гильз для валов, дозирующей и регулирующей арматуры для коррозионных и абразивных сред, december й и иanceгелей, металопроводов д жидих металоов. Разработаны новые комозиционные материаы с карбидокремниевillede матрицей. И и и и и ærdighed и и и и и и и ærdighed р р и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и р р и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и