FGD Siliciumcarbid sprialdyser – FGD fra Ammonia
Røggasafsvovlingssystemer (FGD), der anvender kalk eller kalksten som kemisk reagens, bruges i vid udstrækning over hele verden til kontrol af SO2-emissioner på kulfyrede kraftværker. Ammoniakbaserede systemer er imidlertid ved at dukke op som et levedygtigt alternativ til at håndtere begrænsninger med hensyn til generering og håndtering af flydende og fast affald. Effektiv ammoniakbaseret afsvovlingsteknologi (EADS) genererer ingen flydende affaldsstrømme eller uønskede faste biprodukter, der kræver bortskaffelse; snarere producerer den lukkede kredsløbsproces et salgbart ammoniumsulfatgødningsbiprodukt, som kan reducere mere end 50 procent af driftsomkostningerne.
VÅD RØGGASAFSVAVLING MED KALK/KALKSTENSGYLLE
Vores produkter har en lang levetid, hvilket er det samme som de kendte internationale mærker: SPRAY, BETE, LECHLER.
Funktioner
Afsvovlingseffektivitet over 99 % kan opnås
Tilgængelighed på over 98 % kan opnås
Engineering ikke afhængig af nogen bestemt placering
Omsætteligt produkt
Ubegrænset delbelastningsdrift
Metode med det største antal referencer i verden
Ejendom | Værdi |
---|---|
Massefylde (kg.m-3) | 3030 |
Tilsyneladende porøsitet (%) | 0 |
Youngs modul (GPa) | 400 |
Bøjningsstyrke (MPa) | 390 |
Hårdhed (VHN) | 2500 |
Termisk udvidelseskoefficient (x 10-6/ºC) | 4.3 |
Termisk ledningsevne (W/mK) | 145 |
Maksimal brugstemperatur (ºC) | 1375 |
Rensning af røggas ved kalksuspension
Til våd afsvovling af røggas ledes den gennem en absorber (scrubber). Kalksuspensionen i absorberen (kalksten eller kalkmælk) reagerer med svovldioxiden fra røggassen. Jo bedre masseoverførsel, jo mere effektiv er afsvovlingen.
Samtidig med absorptionen bliver røggassen mættet med vanddamp. Den såkaldte "rene gas" udledes normalt via en våd skorsten eller køletårn. Vandet, der således går tabt til processen, skal erstattes. Den i cirkulation pumpede kalkgylle holdes kemisk aktiv ved gentagne gange at dræne en mættet delstrøm og erstatte den med en ny reaktiv suspension. Den drænede delstrøm indeholder gips, der – forenklet – er et reaktionsprodukt af kalk og svovl og kan markedsføres efter afvanding (f.eks. til gipsvægge i byggebranchen).
Specielle keramiske dyser bruges til at sprøjte kalksuspensionen ind i absorberen. Disse dyser danner mange små dråber fra den pumpede suspension og dermed en tilsvarende stor reaktionsflade for god masseoverførsel. Det keramiske materiale tillader lang levetid på trods af, at kalksuspension med gipsindhold har slibende egenskaber. I designet lægger vi stor vægt på frie tværsnit, således at mindre urenheder i ophænget ikke kan sætte dyserne. For økonomisk drift kan disse dyser tilpasses til pumpens højeste effektivitetsområde. En dyse kan specificeres til (næsten) enhver procesteknisk udfordring. Ud over dyser med fuld- og hulkegle i forskellige sprøjtevinkler og flowhastigheder, fås også ZPC-dysen med patenteret vridningskompensation.
Absorptionszonen består af flere niveauer af dyser og et vandret installeret dråbeudskillersystem, for at returnere de fine dråber, der medbringes i gasstrømmen, til processen. Med vores højtydende dråbeudskillere kan du øge effektiviteten af dit anlæg.
De faste stoffer i suspensionen kan føre til aflejringer, fx i dråbeudskilleren, i indløbskanalen eller på rør, hvilket kan medføre problemer i driften. Da vand altid trækkes ud af kredsløbet gennem fordampning, skal der føres vand ind i absorberen, som kan og bør bruges til rengøring. ZPC-tungedyser har bevist sig til rensning af røggasindtaget. ZPC fuld kegle dyser bruges normalt til rensning af dråbeudskillere.
Plast (f.eks. til rørledninger) og gummi (f.eks. pakninger, gummibeklædninger osv.) anvendes ofte i en absorber, hvis temperaturmodstand er lavere end temperaturen på den uafkølede røggas. Normalt afkøler suspensionen, der pumpes i et kredsløb, røggassen tilstrækkeligt, men hvis f.eks. fødepumpen er suspenderet, kan plastikken og gummierne blive ødelagt. Her har små speciallegerede metaldyser bevist deres værd, som overtager kølingen i denne tid og dermed beskytter investeringen i røggasafsvovlingsanlægget.
Reaktionsbundet siliciumcarbid (SiSiC): Mohs hårdhed er 9,2, med fremragende modstandsdygtighed over for erosion og korrosion, fremragende slidstyrke og antioxidation. Det er 4 til 5 gange stærkere end nitridbundet siliciumcarbid. Levetiden er 7 til 10 gange længere end aluminiumoxidmateriale. MOR af RBSiC er 5 til 7 gange SNBSC, den kan bruges til mere komplekse former.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en af de største siliciumcarbidkeramiske nye materialeløsninger i Kina. SiC teknisk keramik: Mohs hårdhed er 9 (New Mohs hårdhed er 13), med fremragende modstandsdygtighed over for erosion og korrosion, fremragende slidstyrke – modstandsdygtighed og antioxidation. SiC-produktets levetid er 4 til 5 gange længere end 92% aluminiumoxidmateriale. MOR af RBSiC er 5 til 7 gange SNBSC, den kan bruges til mere komplekse former. Tilbudsprocessen er hurtig, leveringen er som lovet, og kvaliteten er i særklasse. Vi bliver altid ved med at udfordre vores mål og giver vores hjerter tilbage til samfundet.