Forskelle mellem aluminiumoxidkeramik og siliciumcarbidkeramik

Slidstærke siliciumcarbidfliser og aluminiumoxidfliser – de er gode partnere, der kan samarbejde med hinanden i den slidstærke industri.

Alumina keramiske fliser anvendes i vid udstrækning i minedriftsindustrien eller i kemisk korrosion. I nogle områder, hvor korrosion og slid er meget alvorligt, er ydeevnen af ​​alumina keramik dog betydeligt reduceret. Vi anbefaler kraftigt, at du bruger siliciumcarbid keramiske plader eller siliciumcarbid keramiske foringer, SiC teknisk keramik: Moh's hårdhed er 9 (New Moh's hårdhed er 13), med fremragende modstandsdygtighed over for erosion og korrosion, fremragende slidstyrke og antioxidation. SiC-produkters levetid er 5 til 10 gange længere end 92% alumina materiale. MOR'en for RBSiC er 5 til 7 gange så stor som for SNBSC, det kan bruges til mere komplekse former og store foringer.

ZPC masseproducerer mere økonomiske og egnede siliciumcarbid keramiske wafers, og vi er en af ​​de førende inden for produktion af keramiske wafers i Kina. Levetiden for siliciumcarbid dyser er 7-10 gange så lang som for aluminiumoxid dyser. Siliciumcarbid keramik er den industrielle keramik med den højeste hårdhed, som kan modnes og anvendes i øjeblikket. Aluminiumoxid keramik og zirkoniumoxid keramik er gradvist blevet erstattet under mange arbejdsforhold. Siliciumcarbid keramik har stærk plasticitet og kan producere mange slags specialformede dele og store dele.

Forskelle mellem aluminiumoxidkeramik og siliciumcarbidkeramik:

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en professionel produktionsvirksomhed af storskala-reaktionsbundet siliciumcarbid (RBSiC eller SiSiC) keramik. ZPC RBSiC (SiSiC) produkter har stabil ydeevne og fremragende kvalitet. Vores virksomhed har bestået ISO9001 kvalitetssystemcertificering. RBSC (SiSiC) har høj styrke, høj hårdhed, høj temperaturbestandighed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, oxidationsbestandighed, termisk stødmodstand, god termisk stødmodstand, god varmeledningsevne, høj termisk effektivitet osv. Vores produkter anvendes i vid udstrækning i mineindustrien, kraftværker, udstyr til fjernelse af afsvovlingsstøv, højtemperatur keramiske ovne, stålkøleovne, minematerialesorteringscykloner osv., siliciumcarbidkegleforing, siliciumcarbidalbue, siliciumcarbidcyklonforing, siliciumcarbidrør, siliciumcarbidtappe, siliciumcarbidvortexforing, siliciumcarbidindløb, siliciumcarbidhydrocyklonforing, stor hydrocyklonforing, 660 hydrocyklonforing, 1000 hydrocyklonforing. (SiSiC) produktkategorier omfatter afsvovlingssprøjtedyser, RBSiC (SiSiC) brænderdyser, RBSic (SiSiC) strålingsrør, RBSiC (SiSiC) varmeveksler, RBSiC (SiSiC) bjælker, RBSiC (SiSiC) ruller. RBSiC (SiSiC) foring osv.

ZPC Reaction sintret siliciumcarbidforing bruges i vid udstrækning i minedrift, malmknusning, sigtning og transport af flydende materiale med høj slidstyrke og korrosion. Siliciumcarbidstålskal foret med produkter er på grund af sin gode slidstyrke og korrosionsbestandighed egnet til transport af pulver og slam, og bruges i vid udstrækning i minedrift.

ZPC's komplette løsning til hydrocyklonslamseparatorer og andet mineralforarbejdningsudstyr leverer færdige, indkapslede enheder fra én leverandør på få uger. Hvor det er nødvendigt, kan vores proprietære siliciumcarbidbaserede formuleringer støbes i komplekse former og derefter indkapsles i polyurethan internt, hvilket giver nem installation, revneafhjælpning og ekstra slidsikring, alt imens der leveres en komplet løsning fra én leverandør. Den særlige proces reducerer både omkostninger og leveringstid for kunderne, samtidig med at den giver et produkt med større samlet holdbarhed og pålidelighed.

Alle proprietære siliciumcarbidbaserede materialer kan støbes i meget komplekse former og udviser snævre og repeterbare tolerancer, der sikrer gentagen nem installation. Forvent et mere slidstærkt produkt end støbt stål, gummi og urethaner alene, da det vejer en tredjedel af deres stålmodstykker.

Siliciumcarbid RBSC-foring er en ny type slidstærkt materiale med høj hårdhed, slidstyrke og slagfasthed, høj temperaturbestandighed, syre- og alkalibestandighed, korrosionsbestandighed og andre egenskaber. Den faktiske levetid er 6 gange længere end aluminiumoxidforing. Den er især velegnet til meget slibende og grove partikler i forbindelse med klassificering, koncentrering, dehydrering og andre operationer, og den er blevet anvendt med succes i mange miner.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en af ​​de største løsninger til nye materialer inden for siliciumcarbidkeramik i Kina. Teknisk SiC-keramik: Moh-hårdhed er 9 (ny Moh-hårdhed er 13) med fremragende modstandsdygtighed over for erosion og korrosion, fremragende slidstyrke og antioxidation. SiC-produkternes levetid er 4 til 5 gange længere end 92% aluminiumoxid. MOR for RBSiC er 5 til 7 gange så høj som SNBSC, hvilket gør det muligt at lave mere komplekse former. Tilbudsprocessen er hurtig, leveringen er som lovet, og kvaliteten er uovertruffen. Vi udfordrer altid vores mål og giver vores hjerter tilbage til samfundet.