- Fordelene ved reaktion bundet siliciumcarbid
Reaktion bundet siliciumcarbid (RBSC eller SISIC) produkter tilbyder ekstrem hårdhed/slidbestandighed og enestående kemisk stabilitet i aggressive miljøer. Siliciumcarbid er et syntetisk materiale, der udviser højtydende egenskaber, herunder:
lFremragende kemisk modstand.
Styrken af RBSC er næsten 50% større end for de fleste nitridbundne siliciumcarbider. RBSC er den fremragende korrosionsbestandighed og antioxidation keramik .. det kan dannes til en række desulpuriseringsdys (FGD).
lFremragende slid og påvirkningsmodstand.
Det er højdepunktet i storskala slidbestandig keramisk teknologi. RBSIC har høj hårdhed nærmer sig Diamond. Designet til brug i applikationer til store former, hvor ildfaste kvaliteter af siliciumcarbid udviser slibeslitage eller skader som følge af påvirkning af store partikler. Bestandig over for direkte impingement af lyspartikler såvel som påvirkning og glidende slid af tunge faste stoffer indeholdende slurrier. Det kan dannes til en række forskellige former, herunder kegle- og ærmeformer, samt mere komplekse konstruerede stykker designet til udstyr involveret i behandlingen af råvarer.
lFremragende termisk stødmodstand.
Reaktion bundet siliciumcarbidkomponenter giver enestående termisk chokresistens, men i modsætning til traditionel keramik kombinerer de også lav densitet med høj mekanisk styrke.
lHøj styrke (får styrke ved temperatur).
Reaktion bundet siliciumcarbid bevarer det meste af sin mekaniske styrke ved forhøjede temperaturer og udviser meget lave niveauer af krybning, hvilket gør det til det første valg til belastningsbærende applikationer i området 1300ºC til 1650ºC (2400ºC til 3000ºF).
- Teknisk dataark
| Teknisk datablad | Enhed | Sisic (RBSIC) | NBSIC | Resic | Sintret sic |
| Reaktion bundet siliciumcarbid | Nitrid bundet siliciumcarbid | Omkrystalliseret siliciumcarbid | Sintret siliciumcarbid | ||
| Bulkdensitet | (G.Cm3) | ≧ 3.02 | 2,75-2,85 | 2,65 ~ 2,75 | 2.8 |
| Sic | (%) | 83.66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3n4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
| Åben porøsitet | (%) | <0,5 | 10 ~ 12 | 15-18 | 7 ~ 8 |
| Bøjningsstyrke | MPA / 20 ℃ | 250 | 160 ~ 180 | 80-100 | 500 |
| MPA / 1200 ℃ | 280 | 170 ~ 180 | 90-110 | 550 | |
| Elasticitetsmodul | GPA / 20 ℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| GPA / 1200 ℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Termisk ledningsevne | W/(M*K) | 45 (1200 ℃) | 19.6 (1200 ℃) | 36.6 (1200 ℃) | 13.5 ~ 14.5 (1000 ℃) |
| Konfektion af termisk ekspansion | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
| Mon 'hårdhedsskala (stivhed) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| Max-Working Temparature | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (oxid) | 1300 |
- Industriens sagTil reaktion bundet siliciumcarbid:
Kraftproduktion, minedrift, kemisk, petrokemisk, ovn, maskinerfremstillingsindustri, mineraler og metallurgi og så videre.
I modsætning til metaller og deres legeringer er der imidlertid ingen standardiserede industri -præstationskriterier for siliciumcarbid. Med en bred vifte af sammensætninger, densiteter, fremstillingsteknikker og virksomhedserfaring kan siliciumcarbidkomponenter afvige drastisk i konsistens såvel som mekaniske og kemiske egenskaber. Dit valg af leverandør bestemmer niveauet og kvaliteten af det materiale, du modtager.