- FORDELE VED REAKTIONSBUNDET SILICIUMCARBIDE
Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSC eller SiSiC) produkter tilbyder ekstrem hårdhed/slidbestandighed og enestående kemisk stabilitet i aggressive miljøer. Siliciumcarbid er et syntetisk materiale, der udviser højtydende egenskaber, herunder:
lFremragende kemisk resistens.
Styrken af RBSC er næsten 50 % større end styrken af de fleste nitridbundne siliciumcarbider. RBSC er den fremragende korrosionsbestandighed og antioxidationskeramik. Den kan formes til en række forskellige afsvovlingsdyser (FGD).
lFremragende slid- og slagfasthed.
Det er toppen af stor skala slidbestandig keramisk teknologi. RBSiC har en høj hårdhed, der nærmer sig diamantens. Designet til brug i applikationer til store former, hvor ildfaste kvaliteter af siliciumcarbid udviser slibende slid eller beskadigelse fra stød fra store partikler. Modstandsdygtig over for direkte påvirkning af lette partikler samt stød og glidende slid af tunge faststoffer indeholdende slam. Det kan formes til en række forskellige former, herunder kegle- og ærmeformer, såvel som mere komplekse konstruerede stykker designet til udstyr involveret i forarbejdning af råmaterialer.
lFremragende termisk stødmodstand.
Reaktionsbundne siliciumcarbidkomponenter giver enestående termisk stødmodstand, men i modsætning til traditionel keramik kombinerer de også lav densitet med høj mekanisk styrke.
lHøj styrke (vinder styrke ved temperatur).
Reaktionsbundet siliciumcarbid bevarer det meste af sin mekaniske styrke ved forhøjede temperaturer og udviser meget lave krybningsniveauer, hvilket gør det til det første valg til lastbærende applikationer i området 1300ºC til 1650ºC (2400ºC til 3000ºF).
- Teknisk datablad
| Teknisk datablad | Enhed | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | Sintret SiC |
| Reaktionsbundet siliciumcarbid | Nitridbundet siliciumcarbid | Omkrystalliseret siliciumcarbid | Sintret siliciumcarbid | ||
| Bulkdensitet | (g.cm3) | ≧ 3,02 | 2,75-2,85 | 2,65~2,75 | 2.8 |
| SiC | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15,65 | 0 | 0 | 9 |
| Åben porøsitet | (%) | <0,5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
| Bøjningsstyrke | Mpa / 20 ℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
| Mpa / 1200 ℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
| Elasticitetsmodul | Gpa / 20 ℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Gpa / 1200 ℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Termisk ledningsevne | W/(m*k) | 45 (1200 ℃) | 19,6 (1200 ℃) | 36,6 (1200 ℃) | 13,5~14,5 (1000 ℃) |
| Tilstrækkelig til termisk udvidelse | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4,69 | 3 |
| Mons' hårdhedsskala (stivhed) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| Max-arbejdstemperatur | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (oxid) | 1300 |
- Industri CaseTil reaktionsbundet siliciumcarbid:
Elproduktion, minedrift, kemisk, petrokemisk, ovn, maskinfremstillingsindustri, mineraler og metallurgi og så videre.
Men i modsætning til metaller og deres legeringer er der ingen standardiserede industripræstationskriterier for siliciumcarbid. Med en bred vifte af sammensætninger, tætheder, fremstillingsteknikker og virksomhedserfaring kan siliciumcarbidkomponenter afvige drastisk i konsistens, såvel som mekaniske og kemiske egenskaber. Dit valg af leverandør afgør niveauet og kvaliteten af det materiale, du modtager.