Terminoleg sy'n gysylltiedig yn aml â phrosesu carbid silicon

Carbid silicon wedi'i ailrystallu (rxsic, resic, rsic, r-sic). Y deunydd crai cychwynnol yw silicon carbide. Ni ddefnyddir unrhyw gymhorthion dwysáu. Mae'r compactau gwyrdd yn cael eu cynhesu i dros 2200ºC ar gyfer cydgrynhoi terfynol. Mae gan y deunydd sy'n deillio o hyn oddeutu 25% o mandylledd, sy'n cyfyngu ar ei briodweddau mecanyddol; Fodd bynnag, gall y deunydd fod yn bur iawn. Mae'r broses yn economaidd iawn.
Adwaith carbid silicon wedi'i bondio (RBSIC). Mae'r deunyddiau crai cychwynnol yn silicon carbid ynghyd â charbon. Yna caiff y gydran werdd ei ymdreiddio â silicon tawdd uwchlaw 1450ºC gyda'r adwaith: sic + C + Si -> sic. Yn gyffredinol, mae gan y microstrwythur rywfaint o silicon gormodol, sy'n cyfyngu ar ei briodweddau tymheredd uchel a'i wrthwynebiad cyrydiad. Ychydig o newid dimensiwn sy'n digwydd yn ystod y broses; Fodd bynnag, mae haen o silicon yn aml yn bresennol ar wyneb y rhan olaf. Mae ZPC RBSIC yn cael eu mabwysiadu'r dechnoleg ddatblygedig, gan gynhyrchu'r leinin gwrthiant gwisgo, platiau, teils, leinin seiclon, blociau, rhannau afreolaidd, ac nizzles FGD gwrthiant gwisgo ac ymwrthedd cyrydiad, cyfnewidydd gwres, pibellau, tiwbiau, tiwbiau, ac ati.

Carbid silicon wedi'i fondio nitrid (NBSIC, NSIC). Y deunyddiau crai cychwynnol yw carbid silicon ynghyd â phowdr silicon. Mae'r compact gwyrdd yn cael ei danio mewn awyrgylch nitrogen lle mae'r adwaith SiC + 3Si + 2N2 -> sic + Si3N4 yn digwydd. Ychydig o newid dimensiwn sy'n arddangos y deunydd terfynol wrth ei brosesu. Mae'r deunydd yn arddangos rhywfaint o mandylledd (tua 20%yn nodweddiadol).

Carbid silicon sintered uniongyrchol (SSIC). Carbid silicon yw'r deunydd crai cychwynnol. Mae cymhorthion dwysáu yn boron ynghyd â charbon, ac mae dwysedd yn digwydd gan broses adweithio cyflwr solid uwch na 2200ºC. Mae ei briodweddau uchel ei hun a'i wrthwynebiad cyrydiad yn rhagori oherwydd diffyg ail gam gwydrog ar y ffiniau grawn.

Cyfnod hylif carbid silicon sintered (LSSIC). Carbid silicon yw'r deunydd crai cychwynnol. Mae cymhorthion dwysáu yn yttrium ocsid ynghyd ag alwminiwm ocsid. Mae dwysáu yn digwydd uwchlaw 2100ºC gan adwaith cyfnod hylif ac mae'n arwain at ail gam gwydrog. Mae'r priodweddau mecanyddol yn gyffredinol yn well na SSIC, ond nid yw'r priodweddau tymheredd uchel na'r gwrthiant cyrydiad cystal.

Carbid silicon poeth wedi'i wasgu (hpsic). Defnyddir powdr carbid silicon fel y deunydd crai cychwynnol. Yn gyffredinol, mae cymhorthion dwysáu yn boron ynghyd â charbon neu yttrium ocsid ynghyd ag alwminiwm ocsid. Mae dwysáu yn digwydd trwy gymhwyso pwysau mecanyddol a thymheredd ar yr un pryd y tu mewn i geudod marw graffit. Mae'r siapiau yn blatiau syml. Gellir defnyddio symiau isel o gymhorthion sintro. Defnyddir priodweddau mecanyddol deunyddiau gwasgedig poeth fel y llinell sylfaen y cymharir prosesau eraill yn eu herbyn. Gellir newid priodweddau trydanol trwy newidiadau yn y cymhorthion dwysáu.

Carbid silicon CVD (CVDSIC). Mae'r deunydd hwn yn cael ei ffurfio gan broses dyddodiad anwedd cemegol (CVD) sy'n cynnwys yr adwaith: CH3SICL3 -> sic + 3HCl. Gwneir yr adwaith o dan awyrgylch H2 gyda'r SIC yn cael ei ddyddodi ar swbstrad graffit. Mae'r broses yn arwain at ddeunydd purdeb uchel iawn; Fodd bynnag, dim ond platiau syml y gellir eu gwneud. Mae'r broses yn ddrud iawn oherwydd yr amseroedd ymateb araf.

Carbid silicon cyfansawdd anwedd cemegol (CVCSIC). Mae'r broses hon yn dechrau gyda rhagflaenydd graffit perchnogol sy'n cael ei beiriannu i siapiau bron i net yn y cyflwr graffit. Mae'r broses drosi yn peri adwaith cyflwr solid anwedd anwedd anwedd anwedd yn y fan a'r lle i gynhyrchu sic polycrystalline, stoichiometrically cywir. Mae'r broses hon a reolir yn dynn yn caniatáu cynhyrchu dyluniadau cymhleth mewn rhan SiC wedi'i throsi yn llwyr sydd â nodweddion goddefgarwch tynn a phurdeb uchel. Mae'r broses drosi yn byrhau'r amser cynhyrchu arferol ac yn lleihau costau dros ddulliau eraill.* Ffynhonnell (ac eithrio lle nodwyd): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.


Amser Post: Mehefin-16-2018
Sgwrs ar -lein whatsapp!