Terminoleg sy'n Gysylltiedig yn Gyffredin â Phrosesu Silicon Carbide

Carbid Silicon wedi'i ailgrisialu (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Y deunydd crai cychwynnol yw carbid silicon. Ni ddefnyddir unrhyw gymhorthion dwysáu. Mae'r compactau gwyrdd yn cael eu gwresogi i dros 2200ºC ar gyfer cydgrynhoi terfynol. Mae gan y deunydd canlyniadol tua 25% mandylledd, sy'n cyfyngu ar ei briodweddau mecanyddol; fodd bynnag, gall y deunydd fod yn bur iawn. Mae'r broses yn ddarbodus iawn.
Carbid Silicon wedi'i Bondio gan Adwaith (RBSIC). Y deunyddiau crai cychwynnol yw carbid silicon ynghyd â charbon. Yna caiff y gydran werdd ei ymdreiddio â silicon tawdd uwchlaw 1450ºC gyda'r adwaith: SiC + C + Si -> SiC. Yn gyffredinol, mae gan y microstrwythur rywfaint o silicon gormodol, sy'n cyfyngu ar ei briodweddau tymheredd uchel a'i wrthwynebiad cyrydiad. Ychydig o newid dimensiwn sy'n digwydd yn ystod y broses; fodd bynnag, mae haen o silicon yn aml yn bresennol ar wyneb y rhan olaf. ZPC RBSiC yn cael eu mabwysiadu y dechnoleg uwch, cynhyrchu y leinin ymwrthedd ôl traul, platiau, teils, leinin seiclon, blociau, rhannau afreolaidd, a gwisgo & gwrthsefyll cyrydiad nozzles FGD, cyfnewidydd gwres, pibellau, tiwbiau, ac ati.

Carbid Silicon wedi'i Bondio â Nitrid (NBSIC, NSIC). Y deunyddiau crai cychwynnol yw carbid silicon ynghyd â phowdr silicon. Mae'r compact gwyrdd yn cael ei danio mewn awyrgylch nitrogen lle mae'r adwaith SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 yn digwydd. Ychydig o newid dimensiwn sydd i'r deunydd terfynol yn ystod y prosesu. Mae'r deunydd yn dangos rhywfaint o fandylledd (tua 20% fel arfer).

Carbid Silicon Sintered Uniongyrchol (SSIC). Silicon carbid yw'r deunydd crai cychwynnol. Mae cymhorthion dwysedd yn boron ynghyd â charbon, ac mae dwysedd yn digwydd trwy broses adwaith cyflwr solid uwchlaw 2200ºC. Mae ei briodweddau tymheredd uchel a'i wrthwynebiad cyrydiad yn well oherwydd diffyg ail gam gwydrog ar y ffiniau grawn.

Cam Hylif Sintered Silicon Carbide (LSSIC). Silicon carbid yw'r deunydd crai cychwynnol. Cymhorthion dwysedd yw yttrium ocsid ynghyd ag alwminiwm ocsid. Mae dwysedd yn digwydd uwchlaw 2100ºC gan adwaith cyfnod hylif ac yn arwain at ail gyfnod gwydrog. Yn gyffredinol, mae'r priodweddau mecanyddol yn well na SSIC, ond nid yw'r eiddo tymheredd uchel a'r ymwrthedd cyrydiad cystal.

Silicon Carbide Gwasgu Poeth (HPSIC). Defnyddir powdr silicon carbid fel y deunydd crai cychwynnol. Yn gyffredinol mae cymhorthion dwysedd yn boron ynghyd â charbon neu yttrium ocsid ynghyd ag alwminiwm ocsid. Mae dwysedd yn digwydd trwy gymhwyso pwysau mecanyddol a thymheredd y tu mewn i geudod marw graffit ar yr un pryd. Mae'r siapiau yn blatiau syml. Gellir defnyddio symiau isel o gymhorthion sintro. Defnyddir priodweddau mecanyddol deunyddiau gwasgu poeth fel y llinell sylfaen ar gyfer cymharu prosesau eraill yn ei herbyn. Gall priodweddau trydanol gael eu newid gan newidiadau yn y cymhorthion dwyseddu.

CVD Silicon Carbide (CVDSIC). Mae'r deunydd hwn yn cael ei ffurfio gan broses dyddodiad anwedd cemegol (CVD) sy'n cynnwys yr adwaith: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Mae'r adwaith yn cael ei wneud o dan atmosffer H2 gyda'r SiC yn cael ei ddyddodi ar swbstrad graffit. Mae'r broses yn arwain at ddeunydd purdeb uchel iawn; fodd bynnag, dim ond platiau syml y gellir eu gwneud. Mae'r broses yn ddrud iawn oherwydd yr amseroedd ymateb araf.

Anwedd Cemegol Cyfansawdd Silicon Carbide (CVCSiC). Mae'r broses hon yn dechrau gyda rhagflaenydd graffit perchnogol sy'n cael ei beiriannu i siapiau agos-rwyd yn y cyflwr graffit. Mae'r broses drawsnewid yn gosod y rhan graffit yn adwaith cyflwr solet anwedd yn y fan a'r lle i gynhyrchu SiC amlgrisialog, stoichiometrically gywir. Mae'r broses hon a reolir yn dynn yn caniatáu i ddyluniadau cymhleth gael eu cynhyrchu mewn rhan SiC wedi'i drawsnewid yn llwyr sydd â nodweddion goddefgarwch tynn a phurdeb uchel. Mae'r broses drawsnewid yn byrhau'r amser cynhyrchu arferol ac yn lleihau costau dros ddulliau eraill.* Ffynhonnell (ac eithrio lle nodir): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.


Amser postio: Mehefin-16-2018
Sgwrs WhatsApp Ar-lein!