Introducción
Elburo de silicio ha sido el deunydd que se ha empleado para los usos de cerámica estructurales. Las características tales como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más importante, el mantenimiento de la resistencia elástica a temperaturas de hasta 1650 ºC, Han Conducido A Una Amplia Gama de Usos.
Tecnología de fabricación
Los carburos de silicio para el uso estructal se pueden clasificar como: sinterizado enlazado por reacción, fase líquida, y de estado sólido sinterizado. El Sic4 Enlazado por reacción es un compuesto de una matriz continua de sic que tiene silicio de 5 a del 20%, y metel que llena el volumen restante. Para fformar Este deunydd, una preforma del polvo que contenía el carbón agregado como polvo o como el producto de la descomposición de una resina de la fuente del carbón, se infiltra con con silicio alrededor 1500 ºC con conicto Ondo o uniongyrchol.
El Silicio Recacciona Con La Preforma Del Carbón Para Formar Una Estructura Que Tiende UN PUENTE SOBRE EL SIC. El Exceso de Sílice Restante, Llena El Espacio de Poro gweddilliol y da un prod Producto completamente denso que tiene integridad Estructural hasta 1370 ºC. El Silicio SE Funde A 1410 ºC. La preforma se puede fabricar por cualquiera de los provesos de cerámica tradicionales. Por otra parte, Las Bajas Temperaturas (1500 ºC) Empleasas Durante El Enlazado Por Reacción, Combinada Con la La Flexibilidad de Tamaño y Pureza del Polvo, proporcionan un producto de Buena Calidad Con Unoste.
Característsicas del Carburo de Silicio
Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por las características del cristal de SiC en sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica Estrwythurol. La Combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al sic en engariadol al daño por choque térmico. La Resistencia al Choque Térmico es Perceptiblemente Más Baja Que la del Nitruro de Silicio, Pero Más Alta Que La Cerámica Estructural Del Zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dibynadwy de la aplicación. Por ejemplo, los cambios de tempaturura muy rápidos pueden conducir a una yn ffafriol del si3n4 sobre sic, mientras que para índices moderados delados del cambio de templatura la alta alta functividad térmica dejore puede.
La Resistencia a la fractura de sic tiende a ser más baja que la de la otra cerámica onstructural lo cuduce culce a una cierta preocupación por el uso de siic en ciertos motores de funtose quotes quotes. Los desetados de la Abrasión Demuestran Buena Resistencia a la Abrasión Angular de la Partícula o de la Mezcla. Sic enlazado por reacción tiende a ser el más yn dueddol al desgaste erosivo debido a desgaste ffafriol de los granos libres conectados a la superficie del silicio. Sic enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los Ácidos, los Álcalis, ya los productos de alta tempatura de la hylcustión que que el deunydd deunydd Sinterizado monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o escorias Ácidas O Básicas del Carbón de la Gasificación del Carbón, sic Tiende A Corroerse Levemente. Elburo sinterizado de silicio también se ha demostrado que también se corroe a tempaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplicaciones del carburo de silicio
Se utilizan más para funcionamiento con desgaste a baja templatura que para el comportamiento de alta tempaturura. Los usos del SiC son tales como inyectores de chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua, cojinetes, componentes de la bomba, y dados de extrusión que utilizan la alta dureza, resistencia de la abrasión, y resistencia a la corrosión del carburo de silicio.Los usos estructurales A elevada tempatura se exterienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta alta contuctividad térmica, de la dureza y de la la sAS Carburo de Silicio.
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Amser Post: Awst-20-2018