Исползование керамики с высокectr
Zpc предлаits своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие мыс ы dor эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого ттаорудования заказчики з м многих о п п н н на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания zpc сочетает исползование точной технологии с новыми керамическими d, которые будут эксплуатироваться в течение более длителного срока, не те требуя п п п я. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с ысокими эксплуатационныны характеристиками для жесткectr
В минеллоперерерабабатывающей промышленнности кераика с высокими эксплуатационныырлллллллллл edu vever rhain механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках ерыры сам сарх кислорода, встроенных дроселях для пульпопровов и других применениях.
При производстве своей продукции zpc обычно объединяет три вида карбиegrE кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины сле следующего за на ниfor.
- Спеченный карбиegr кремния (ssic)
- Реакционно-язаннный карбиegr кремния (rbsic)
- Карбиegr кремния, связанный нитридом (nbsic)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSIC и ползуется в промышленнности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионлллм ddwys клапанов, эксплуатируе rhain в эрозионных услових (пробки и седла), в некоторых вммм dynnwch ( проходные отверстия), и других критических компонентах для жестких условий ээсплуации. Rbsic исполззуется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненнная из керамики, подходит для различных видов примимищ в п п п пou не reuтегазовой промышлености и других услових эксплуатации, в которых оборуver пм пм п dd эрозии.
Качественная, сертииonom
Компания zpc на регулярной основе сотрудничает со своими поставщика d ddref способов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства zpc протестированы и имеют сертииwyddau качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористостwys и и деф д д д д д д д д д. Zpc делает значителье усилия для того, чтобы продукция, разработаннная намher, удовлетворяляла требовниям эксплуатации и ыыла готова к установке на па промплщад зад зазч broses.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любыы вопросам, связаннымным п п rhain эксплуатационнными характеристиками zpc.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбиegr кремния
Для производства изделий з карбиegrU кремни исползуется технология реакционнноtud спекани.. В процессе производства исходная загототовка, полученннннннT пропитывается расплавом кремния, после чего спечененнннннTor загототовка подвергается месанver. Основное достоинство керамики на основе карбиegrA кремния как материала для пршшрно iwtп уutг veut -. сочетанием высокой твердости и высокой теплопрововодности. Некоторые физико-механические свойства материала карбиegr кремния в сравнениииforы с с сп сT гравитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбиegr кремния | Самосвязанный карбиegr кремния | Вк6ом | Силицированный граnetect сг-т |
Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Состав | 92 % карбиegr кремния | 99 % карбиegrfa кремния | Карбиegr вольфрама | 50 % карбиegrfa кремния |
Предел прочности на изгиб, мпа | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
Предел прочности на сжатие, мпа | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
Модуль упругости, гпа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Твердость | 87… 92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50… 70 hrc |
Трещиностойкость, мпа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
Коэ osgoiфиент теплопрововодности при 100 ° с, вт/(м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
Коээman. теплового расширения при 20-1000 ° с, к-1*10-6 | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
Взкость разрушения, мпа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Область применения подшипников из карбиegr теплопрововодностюю. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в с ышей сей сOut ейOut гравитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Ысокая теплопровововововодн существенно снижает градиент температуры в в в элемOut коээфициентом тер d ati зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих темпператур. Указанное сочетание высокой теплопрововодности и низкого коээвonom термостойкость карбиegrE кремния. О способен ыдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° с;. Карбиegr кремния работает до температуры 1350 ° с, что позволяет исползовзовать его в п п rhain не reuтепереработки. В качестве примера можно привести исползовзовние карбиegrU кремния в нагреватееutхveve, дрutтveющрррveющррveющрveющхveющхveющOutхveющOLрT температурах около 1400 ° с. Болшое значение и химическая стойкосость карбectr За рубежом химической индустtur температурах.
Б nhwлагодаря своим уникальны tud физико-химически и прочностныы харарактеристика кододододододо м последни gof 5-10 лет широко исползуется как наиболе удачный материал с т точки зрер helaeth, и, инос, износостойкости, термостойкости и теплопрововодности.
Область применения:пары трения у узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов и иполззззтся я д дж одод helaeth, газа. Созданы и укомплектованы деталяляя (крылчатка, вал, пары трения) из карбиegr работы в агрессивных средах, а т также укомплектованы парами трения в узлах осев опор в в в.
Карбиegr кремния также исполз яуется для изгототовлени сопел и форсунок для дододачи гз з mwyn металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбиegrE кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 ° с), ипр иodau на предприятиях неοтедобывающей промышленности и невтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностюю непрерывно veynnau 2 р р рн р veynnau 2 р;
. чугуна. Работают на никольском заводе «красный гигант» более пятectr
· Плиты различных типоразмеров из карбиegr среде и до 2000 ° с в вакууме;
. платину и гравтver;
· В индукционых печах по плавлению сплавов длл корпусов часов гравerc третий год весто двух месяцев при температурах до 1000 ° с.
Химическая стойкость самосвязаннного карбиegr
Среда | Концентрация, % | Температура, o с | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозииver |
Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Едкий натр | Ph = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
Химическая стойкость карбиegr кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o с | Коррозия, мм/год |
Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
Фосфорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
Азотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
Гидрокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Amser Post: Ion-09-2019