Использование керамики с высокими эксплуатациоными характеристиками для увеличения срока службыы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие матеиалы, вклкусичи матерачичи эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промнилий полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии сновыми керамическими материалами для соно частей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения . обслуживания, ремонта или замены.
Акрамика с высокими эксплуатационными hарактеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатациоными характеристикализи варактеристиками механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостапарих емкостапарих впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других примениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный изакаы механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встрохлех (керамические проходные отверстия), и других критических компонентах для жестких условий экспих. RBSiC используется в трубках, трубах, ac отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промыы нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается подвергается подвергается эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную произлводища
ZPC cwmni yn y регулярной основе сотрудничает сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно камичесоно, компании производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком технимческово, продукция требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями кедложениями кемико кемико по любым вопросам, связанным с предложениями эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Karbid Kremnija
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционого спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния иати пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработка. Основное достоинство керамики основе карбида кремния как матеиала для подшипников и уплотнонений жидкостон очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных тепемпе, сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. nekоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении твердым сплавом имиланицил. приведены в следующей таблице.
Haracteriistic materialala | Karbid Kremnija | самосвязанный карбид кремния | VK6OM | Силицированный графит СГ-Т |
| Plotnosti, g/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Sostav | 92 % carbida кремния | 99 % carbida кремния | Carbid фолфрама | 50 % carbida кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdostch | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Coff. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область примения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкост теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышме, чех инструментальных сталей и графитов, и 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе ски terminatori terminatori расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристико зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опретоно термостойкость карбида кремния. Он спобен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех изровысець nефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работююьно работюююьно работюююь tymheredd tymheredd около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния , ac высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим a прочностным керактеристикам керамика из карбида кребими последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный матеиал с точки зрения, инертония, инертония, поледние износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Argraffiad o'r enw:пары трения узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нектепроди gazа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически химически ески работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погрусах опор в погрусых.
Carbid cramen tasbi ar gyfer y farchnad a'r glas ar gyfer y cyfnod hirfain металов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемлых используемлыхи труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной печей;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варуда chuguна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где ноче че3 месяца;
· Плиты различных типоразмеrov из карбида кремния для футероовки печей с рабочей температурой 0 ° Со для футеровки воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом крекрмия, пекрия заменяет platinу и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбинид карбинид третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
merched
SREDA | Crynodiad, % | Tymheredd, neu ℃ | Amser, 24 awr | Cyrydiad, mm/blwyddyn | Сопротивление коррозии |
| Solyanaya kislota | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Yn yr Unol Daleithiau, kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосforная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Sernaya kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Sernaya kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Kislota Azotnaya | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Edkiy natr | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Edkiy natr | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Edkiy natr | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
SREDA | Crynodiad, % | Tymheredd, neu ℃ | Cyrydiad, mm/blwyddyn |
| Sernaya kislota | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Edkiy natr | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосforная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Kislota Azotnaya | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Ystyr geiriau: gidрооkiсь калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Solyanaya kislota | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Amser postio: Ion-09-2019