Использование керамики с высокими эксплуатациоными характеристиками для увеличения срока службыы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие матерокий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, вклкусичисичели уатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промьичи керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии сновыми керамическими материалами для сони которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Акрамика с высокими эксплуатационными hарактеристиками для жестких условий эксплуатации
В минелолоперерабабатывающей промышленности кераика с высокими эксплуататио dediadырррuchерррuchерррр d d dough. гулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоисtud, труett осселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSIC ипполз зуется в промышленнности в местах, к которых чаще всего происходит эрнiwt э ээ F эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки се седла), в некоторых встрое ddowтрнetrр дORр х к других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, ac отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промнепо мышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному возровиюэи.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную произлводища
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно камровичает дства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком технимческово, продукция аниям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями келожениями келожениями цionными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и пробитеы и пробитеы и пробитеы часов.[e-bost wedi'i warchod]
кремния Karbid
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционого спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремнипипатиси вом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинстynnol керамики оа основе карбиegr очее высокая износостойкость вестких усслових абразивного изнашивия и ирouсышеч тOLнOut тOLнOLнOLнOLнOLнOLнOLуOLнOLнOLнOLвOLвOLвOLнOLвOLнOverсOLыOLвOLвOverсOver dERм llwyr erioed сокой твердости и высокой теплопрововодности. materion materion materion materion materion merthyr merthylen ы в следующей таблице.
Haracteriistic materialala | кремния Karbid | самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % carbida кремния | 99 % carbida кремния | Carbid фолфрама | 50 % carbida кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700… 1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Тердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4-5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
| Coff. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8-4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область примения подшипников из карбида кремния обусловлена , в основном , его высокими износостойкоюьосто. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышму й и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Ысокая теплопровововововность существенно снижает градиент температуры э в в в м Dewch erioed рмического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (ве teurg llwyr iwt рения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опрето ость карбида кремния. Он спобен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех извыспеце еработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния нагревателях, длительно работююьно работююьно работююь ратурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в кремния, взироко используются изделия из карбида кремнаст peraturaх.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Argraffiad o'r enw:пары трения узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нектепрожо. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически химически химически химически агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружныы насосаы.
Carbid кремния также пользуется для изготовления сопел a форсунок подачи газов в польмлипли ания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемлых используемлых предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной печей;
. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гденоче чече чеми ;
· Плиты различных типоразмеrov из карбида кремния для футероовки печей с рабочей температурой Со врео печей печей температурой Со в печей температурой Со в0с де и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом крекремия, кремнием или карбидом крекремия ину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбинид карбинид год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
merched
sreda | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 awr | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Ystyr geiriau: Yn yr Unol Daleithiau kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосforная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >> 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
sreda | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосforная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Ystyr geiriau: gidрооkiсь калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Amser post: Ionawr-09-2019