Karbid Kremnija

Disgrifiad Byr:

Carbid kremniya carbid kramniya carbid a carbid кремния производства изделий кремния пользуется технология рекононио. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния иати пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработка. Основное достоинство керамики основе карбида кремния как матеиала для подшипников и уплотнонений жидкостон очень высокая износостойкость в жестких условиях a...


  • Porthladd:Weifang neu Qingdao
  • Caledwch Mohs Newydd: 13
  • Prif ddeunydd crai:Silicon Carbid
  • Manylion Cynnyrch

    ZPC - gwneuthurwr cerameg silicon carbide

    Tagiau Cynnyrch

    Karbid Kremnija

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционого спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния иати пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработка. Основное достоинство керамики основе карбида кремния как матеиала для подшипников и уплотнонений жидкостон очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных тепемпе, сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. nekоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении твердым сплавом имиланицил. приведены в следующей таблице.

    Haracteriistic materialala

    Karbid Kremnija

    самосвязанный карбид кремния

    VK6OM

    Силицированный графит СГ-Т

    Plotnosti, g/cm3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Sostav 92 % carbida кремния 99 % carbida кремния Carbid фолфрама 50 % carbida кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
    Tverdostch 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3.5 –4.5 4 – 5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    Coff. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область примения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкост теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышме, чех инструментальных сталей и графитов, и 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе ски terminatori terminatori расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристико зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опретоно термостойкость карбида кремния. Он спобен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех изровысець nефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работююьно работюююьно работюююь tymheredd tymheredd около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния , ac высоких температурах.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим a прочностным керактеристикам керамика из карбида кребими последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный матеиал с точки зрения, инертония, инертония, поледние износостойкости, термостойкости и теплопроводности.

    Argraffiad o'r enw:пары трения узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нектепроди gazа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически химически ески работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погрусах опор в погрусых.

    Carbid cramen tasbi ar gyfer y farchnad a'r glas ar gyfer y cyfnod hirfain металов, спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемлых используемлыхи труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной печей;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варуда chuguна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где ноче че3 месяца;

    · Плиты различных типоразмеrov из карбида кремния для футероовки печей с рабочей температурой 0 ° Со для футеровки воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом крекрмия, пекрия заменяет platinу и графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбинид карбинид третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

     

    merched

    SREDA

    Crynodiad, %

    Tymheredd, neu ℃

    Amser, 24 awr

    Cyrydiad, mm/blwyddyn

    Сопротивление коррозии

    Solyanaya kislota 35 72 4.2 0.01 A
    Ystyr geiriau: Yr Unol Daleithiau 50 70 4.2 0.00 A
    Фосforная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Sernaya kislota 95-98 70 4.2 0.00 A
    Sernaya kislota 50 70 4.2 0.01 A
    Kislota Azotnaya 60 70 4.2 0.00 A
    Edkiy natr PH=14 70 4.2 0.02 A
    Edkiy natr 10 70 4.2 0.05 C
    Edkiy natr 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8

    Химическая стойкость карбида кремния

    SREDA

    Crynodiad, %

    Tymheredd, neu ℃

    Cyrydiad, mm/blwyddyn

    Sernaya kislota 95-98 160±10 0.06
    Edkiy natr 30 100 0.06
    Фосforная кислота 85 300±10 0.28
    Kislota Azotnaya 60 20±1 0.06
    Ystyr geiriau: gidрооkiсь калия 45 100 0.12
    Solyanaya kislota 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Blaenorol:
  • Nesaf:

  • Mae Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd yn un o'r atebion deunydd newydd cerameg silicon carbid mwyaf yn Tsieina. Cerameg dechnegol SiC: Caledwch Moh yw 9 (caledwch Moh Newydd yw 13), gyda gwrthiant rhagorol i erydiad a chorydiad, gwrthiant crafiad a gwrth-ocsidiad rhagorol. Mae oes gwasanaeth cynnyrch SiC 4 i 5 gwaith yn hirach na deunydd alwmina 92%. Mae MOR RBSiC 5 i 7 gwaith yn fwy na SNBSC, gellir ei ddefnyddio ar gyfer siapiau mwy cymhleth. Mae'r broses ddyfynnu yn gyflym, mae'r danfoniad fel yr addawyd ac mae'r ansawdd yn ddiguro. Rydym bob amser yn parhau i herio ein nodau ac yn rhoi ein calonnau yn ôl i gymdeithas.

     

    1 ffatri seramig SiC 工厂

    Cynhyrchion Cysylltiedig

    Sgwrs Ar-lein WhatsApp!