кремния Karbid
кремния Karbid
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционого спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремнипипатиси вом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинстynnol керамики оа основе карбиegr очее высокая износостойкость вестких усслових абразивного изнашивия и ирouсышеч тOLнOut тOLнOLнOLнOLнOLнOLнOLуOLнOLнOLнOLвOLвOLвOLнOLвOLнOverсOLыOLвOLвOverсOver dERм llwyr erioed сокой твердости и высокой теплопрововодности. materion materion materion materion materion merthyr merthylen ы в следующей таблице.
Haracteriistic materialala | кремния Karbid | самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % carbida кремния | 99 % carbida кремния | Carbid фолфрама | 50 % carbida кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700… 1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Тердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4-5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
| Coff. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8-4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область примения подшипников из карбида кремния обусловлена , в основном , его высокими износостойкоюьосто. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышму й и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопровововововость существеннннижает градиент температуры э в в в rhainц dERTH llwyr рмического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (ве teookчх iwt iwt рения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опрето ость карбида кремния. Он спобен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех извыспеце еработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния нагревателях, длительно работююьно работююьно работююь ратурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в кремния, взироко используются изделия из карбида кремнаст peraturaх.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Argraffiad o'r enw:пары трения узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нектепрожо. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически химически химически химически агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружныы насосаы.
Carbid кремния также пользуется для изготовления сопел a форсунок подачи газов в польмлипли ания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемлых используемлых предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной печей;
. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гденоче чече челита ;
· Плиты различных типоразмеrov из карбида кремния для футероовки печей с рабочей температурой Со врео печей печей температурой Со в печей температурой Со в0с де и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом крекремия, кремнием или карбидом крекремия ину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбинид карбинид год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
merched
sreda | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 awr | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Yn yr Unol Daleithiau, kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосforная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >> 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
sreda | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосforная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Ystyr geiriau: gidрооkiсь калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Serameg Arbennig Co, Ltd yw un o'r mwyaf silicon carbide ceramig atebion deunydd newydd yn Tsieina. Cerameg dechnegol SiC: Caledwch Moh yw 9 (caledwch New Moh yw 13), gydag ymwrthedd ardderchog i erydiad a chorydiad, crafiad rhagorol - ymwrthedd a gwrth-ocsidiad. Mae bywyd gwasanaeth cynnyrch SiC 4 i 5 gwaith yn hwy na 92% o ddeunydd alwmina. Mae MOR RBSiC 5 i 7 gwaith yn fwy na SNBSC, gellir ei ddefnyddio ar gyfer siapiau mwy cymhleth. Mae'r broses dyfynbris yn gyflym, mae'r cyflenwad fel yr addawyd ac mae'r ansawdd heb ei ail. Rydym bob amser yn parhau i herio ein nodau ac yn rhoi ein calonnau yn ôl i gymdeithas.
