Карбиegr кремния
Карбиegr кремния
Для производства изделий з карбиegrU кремни исползуется технология реакционнноtud спекани.. В процессе производства исходная загототовка, полученннннннT пропитывается расплавом кремния, после чего спечененнннннTor загототовка подвергается месанver. Основное достоинство керамики на основе карбиegrA кремния как материала для пршшрно iwtп уutг veut -. сочетанием высокой твердости и высокой теплопрововодности. Некоторые физико-механические свойства материала карбиegr кремния в сравнениииforы с с сп сT гравитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбиegr кремния | Самосвязанный карбиegr кремния | Вк6ом | Силицированный граnetect сг-т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбиegr кремния | 99 % карбиegrfa кремния | Карбиegr вольфрама | 50 % карбиegrfa кремния |
| Предел прочности на изгиб, мпа | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
| Предел прочности на сжатие, мпа | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Модуль упругости, гпа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87… 92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50… 70 hrc |
| Трещиностойкость, мпа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэ osgoiфиент теплопрововодности при 100 ° с, вт/(м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
| Коээman. теплового расширения при 20-1000 ° с, к-1*10-6 | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Взкость разрушения, мпа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Область применения подшипников з карбиegr теплопрововодностюю. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в с ышей сей сOut ейOut гравитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Ысокая теплопровововововодн существенно снижает градиент температуры в в в элемOut коээфициентом тер d ati зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих темпператур. Указанное сочетание высокой теплопрововодности и низкого коээвonom термостойкость карбиegrE кремния. О способен ыдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° с;. Карбиegr кремния работает до температуры 1350 ° с, что позволяет исползовзовать его в п п rhain не reuтепереработки. В качестве примера можно привести исползовзовние карбиegrU кремния в нагреватееutхveve, дрutтveющрррveющррveющрveющхveющхveющOutхveющOLрT температурах около 1400 ° с. Болшое значение и химическая стойкосость карбectr За рубежом химической индустtur температурах.
Б nhwлагодаря своим уникальны tud физико-химически и прочностныы харарактеристика кододододододо м последни gof 5-10 лет широко исползуется как наиболе удачный материал с т точки зрер helaeth, и, инос, износостойкости, термостойкости и теплопрововодности.
Область применения:пары трения у узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов и иполззззтся я д дж одод helaeth, газа. Созданы и укомплектованы деталяляя (крылчатка, вал, пары трения) из карбиegr работы в агрессивных средах, а т также укомплектованы парами трения в узлах осев опор в в в.
Карбиegr кремния также исполз яуется для изгототовлени сопел и форсунок для дододачи гз з mwyn металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбиegrE кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 ° с), ипр иodau на предприятиях неοтедобывающей промышленности и невтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностюю непрерывно veynnau 2 р р рн р veynnau 2 р;
. чугуна. Работают на никольском заводе «красный гигант» более пятectr
· Плиты различных типоразмеров из карбиegr среде и до 2000 ° с в вакууме;
. платину и гравтver;
· В индукционых печах по плавлению сплавов длл корпусов часов гравerc третий год весто двух месяцев при температурах до 1000 ° с.
Химическая стойкость самосвязаннного карбиegr
Среда | Концентрация, % | Температура, o с | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозииver |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | Ph = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
Химическая стойкость карбиegr кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o с | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
| Гидрокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Mae Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd yn un o'r atebion deunydd newydd cerameg carbid silicon mwyaf yn Tsieina. Cerameg Technegol SIC: Caledwch MOH yw 9 (caledwch MOH Newydd yw 13), gydag ymwrthedd rhagorol i erydiad a chyrydiad, sgrafelliad rhagorol-ymwrthedd a gwrth-ocsidiad. Mae bywyd gwasanaeth cynnyrch SIC 4 i 5 gwaith yn hwy na 92% o ddeunydd alwmina. Mae MOR RBSIC 5 i 7 gwaith yn fwy na SNBSC, gellir ei ddefnyddio ar gyfer siapiau mwy cymhleth. Mae'r broses ddyfynnu yn gyflym, mae'r esgoriad fel yr addawyd ac mae'r ansawdd heb ei ail. Rydym bob amser yn parhau i herio ein nodau a rhoi ein calonnau yn ôl i gymdeithas.
