Передовые решения защиты оборудования.

Износостойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
трубы футерованые керамическими елементами
truba футерованая каменным литьём
truba футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
cyrch
Спеченный карбид кремния (SSiC)
керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика на основе ZrO2 и Al2O3 (цирконий и оксид алюминия) являются весьма перспекективния конструкционного и инструментального назначения. Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким свойствам матеракон, постоянно возрастающими требованиями к таким свойствам матеракалов каььон катиакон катиалов износостойкость, термостойкость, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность кагресмси. С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением и развитием технолоплением технолоплением технолоплениюь получать материалы с уникальным комплексом физико-механических характеристик, которые в помлнотые помлнойте выше перечисленным требованиям.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозём, котцелий из оксидной керамики является глинозём, котцелий переработки и обогащения образует нано-порошок позволяющий получать матеиалы с максимальоноьнонически harakteriстиками.

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Китая применяют сложпнуюди технологию в производства оксидной керамики, методами горячего и горячего изостатического пресан, пресания годовая производственная мощность заводов достигает до 30000 тонн изделий оксидной керамики.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамикленности годы, однако на территории стран СНГ, оксидная керамика является сравнительно новым продуктом, нокидная керамика является сравнительно новым продуктом, нокидная керамика является сравнительно новым продуктом, нокиднаипи высоко технологичного и универсального продукта уже находит широкое практическое примение в оремение продукта нефтеперерабатывающей промышленности.

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственных процессов. Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, подготовитье их необходимо очистить, подготовитье их примесей, провести процессы обогащения. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – и, желательно, непричи затратным способом. По сравнению с транспортировкой материалов в открытых системах, транспортировка в закрытых становитибели предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется защита от воздействия на оком случае гарантируется защита от воздействия на окусур. уменьшение выбросов.

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон применатия применатиы именатия износа. В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатации, керамическилия мерамических наиболее эфективными. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК и бльевь боство ожидания были даже превзойдены. Основанием для этого феномена является факт того, что керамика абсолютно стойкая коррозии, ac ati кравте высокотемпературной коррозии, так для коррозии сухой и жидкой фазы транспортируемых материалов. Применение керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обеспечивает стабильуль предприятия и оборудования.

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, используется в качестве, благодаря своим уникальным свойствам, ac ati личного состава и техники от прямого попадания пуль, снарядов и осколков. Безусловно, этот фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспективе испомикания защиты от испытуемых- абразивных, химических, высокотемпературных нагрузок широкерочон технологического оборудования.

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим коррозионым материалам и воздействиямабраз значительно превышает срок службы не защищённого металла, в результате чего достигематьмих эфект хономический.

При расчёте экономического эфекта использования керамики, нужно учитывать не толькаты преть приобретение материалов, но и сопутствующие “косвенные” затраты существующие при обслуживанион.

Основные потребители:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• Химическая промышленность,
• металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству строительных материалов,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа.

Узлы и основное технологическое оборудование, для наиболее эффективного применения предлагаемыалера:

• lotiau,
• jiloba,
• zumpfi,
• byncer,
• pitateliaid,
• nwyon,
• graddio,
• pwlpoprovody,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• камеры флотационных машин,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны и ванны гидроциклонов,
• sbiral и винтовые классификаторы.

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размеры не ограничиваютсяприй информацией в каталоге, так как изготовление изделий во многих случаях происходит с учётомичих требований и важных производственных факторов, соблюдение которых, в полной мере позволит извлеве положительные свойства материалов â процессе profiad.

TCR®- Износостойкие композитные панели. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футероовка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себекеси кеramические элементы и высококачественную резину. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания суюо промышленных предприятиях.

Disgrifiad:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины , в которой при особи вулканизированы керамические или карбид кремниевые элементы. Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой , но вможкой подложкой и условий эксплуатации стальная подложка не требуется.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное е ихнические специалисты, предложат оптимальное еатимальное еатимальмете редложат. для удовлетворения требований эксплуатации – путем изменения параметров амортизационного слоя реземиы износоустойчивых элементов и химического состава.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных нагрузках можетаты показателей в десятки раз превышающие, срок службы других футерующих матеиалов;
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность разлихличию и влажных) намного уменьшив проблемы при перемещении данных материалов в бункерах, течках, уперемещении данных материалов в бункерах, течках, уперзеи прочих видах транспортно-накопительного оборудования;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики и amортизационого слоин резино-керамическая футеровка может испытывать постоянные высокие ударные и абразивные нагрузпи загрузке руды в бункер;
• Антиадгезионные свойства – снижает налипание любых, в том числе влажных и глинистых трансперах поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отриьнатьать температурах;
• materion matri matri matri matri matri matri mat razoly uglami падения падения бера износа;
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает монтема/ общую физическую нагрузку на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики yn футеровки движущихся конструкций достигается значительное использований elektroэнергии.

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести работююты оборудования, так как на металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• Под потай (на металлической основе),
• Samorez,
• Kleevaya osnova.

Износоустойчивые элементы из SiSiC (карбид кремния) также доступны.

standarтные размеры:

*Prifwarchen пилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
**Compозитные панели могут быть изготовлены по необходимым размерам, в соответствии с габаримратны оборудования подлежащего футерованию.

• RСS - Slim Ceramig Rwber (для малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - Standart Ceramig Rwber (для умеренных условий эксплуатации),
• RСH - Rwber Ceramig Caled (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеrovка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производните, увеличения срока службы конвейерной ленты и барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где существускать ленты и чрезмерный износ, а стандартные решения являются малоэффективными. Резино-керамическая футеровка CERA-RQ изготавливается на основе смеси натурального и синтетическихкуюююююююы высокую эластичность и отличную стойкость к истиранию, а вулканизированные в резиновый слойкость кистиранию, а вулканизированные в резиновый слой келиый слой кекеый сломиы обеспечивают надёжное сцепление с лентой при работе во влажных, загрязнённых или какиохд- тяжелых условиях эксплуатации и исключают проскальзывание конвейерной ленты.

Premiwm:

Футеровка CERA-RQ, серамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коэффициент сцепления,
• Чрезвычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических вставок).

Ffisigiaid:

standarтные размеры:
Tylwch: 12-15 mm.
Trwch: 200-500 mm.
Lled: 450-2300 mm.
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамическими елементами. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением для примения пракстиыы отраслях промышленности, где необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Износостойкая керамика из оксида алюминия устанавливается на внутренней поверхности трубы и обладамита свойствами устойчивости к изнашиванию, коррозии и высоким температурам. Трубы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, электроютилин, электроэлегили горнодобывающей и химической промышленности, и это является одним из идеальных реьсеничи износостойких систем трубопроводов.

standarтные размеры:

Primechanie: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному листу.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и широком доиапа существующих диаметров используемых в промышленности.

• Trwba,
• Agored,
• Perechod,
• Troynik,
• Krestovina.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазу, но намного првеьедь различных видов износостойких и нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 раз преюыы аналогичные изделия из марганцевой стали и в 170 раз выше, чем изделия с высоким содержроаниме. По данным проведённого опроса и наблюдениям потребителей , срок службы футероованых труб можельбель быыы чем в 10-ки раз, при аналогичных условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет экстремальлиьььььно стрема molekулярную strуктуру a подвергается электрохимической коррозии, эти свойства противостопии коррозии транспортируемых материалах различных химических агентов, таких как кислоты, щелочи, солании rhacs.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминия обладает свойствами оты самосмазывания и низкой адгезией. Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается меньпените.
• Legкий вес: Плотность керамики 3,6 г/см³ a составляет только 50% yn y cyfnodolion, что в значительпеножи собственный вес трубы.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службсти, срок службсти показателей значительно превышающих значения, других привычных нам материалов.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных рабома, проведения сварочных рабомата обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имесисиси пожарной опасности- зоны с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемыки.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным или существулющищиществически циклом производства, например- транспортировка абразивного материала крупностью свыше 4-10 мм., экспадипо материала футерованного керамикой возможна с крупность продукта до 40-80 mmm.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режимов работпретирия место попадание в трубопровод инородных тел например: шаров, отрезков металла и других инородных вклююч.
• Использование при высоких температурах материала- â цементной отрасли при транспортировке клинкера.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных рабома, проведения сварочных рабомата обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имесисиси пожарной опасности- зоны с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемыки.
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой ( фморекие керамические элементы изготовлены с особой ( фморекие ), что полностью исключает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты и щёлочи применяемые на фабриках в процессе обоыыы процессе обоыыы mineralov не оказывают отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монипания трубопроводов в различных условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – стальные трубы и отводы создали новое поколение продукции для защиты от истирания и корозеция и корозиы трубопроводов. Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного и стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500⁰C. Расплавленный оксид алюминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 распространяется на внутреннестил трубы под воздействием центробежной силы, а затем затвердевает, при этом керамический слоекет плотность и гладкую поверхность, а также высокую степень адгезии к стальным трубам.

промышленности:

1. Труба имеет отличные свойства износостойкости и эксплуатируются в следующих областях промных электростанции, горнодобывающая промышленность, угольные электростанции, трубопроводы для трансличыы порошков, суспензий, песков и др.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коррозии и т.д.

Maint:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основные преимущества:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) yn керамическом вкладыше ˃95%, твердость- HV100. Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали послекале;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость до 2000 ℃, можно использовать в области от -50 ℃ дено 900 ℃ длительного времени;
• Момощьь сварки, фланца и мягких соеденжих сварки, фланца и мягких соеденжих соедены.

Ystyr geiriau: truба футерованая базальтом. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто используемых мателядилия износа. В дополнение к высокому уровню твердости и стойкости кистиранию, он характеризуется отличной устой практически ко всем кислотам и щелочам. Он широко используется в пневматических и гидравлических трубопроводных системах, конвейсих конвейерах конвейерах, желобах, воронках, фидерных конвейерах, транспортных каналах, сепараторадорахна циклонах пылесборниках, и т.д.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы a размеры:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 мм.
- Шестиугольная плитка SW 200, толщина 30-50 мм.
- Трубы диаметром 40-600 мм и толщиной 20-25 мм.
Примечание: Другие размеры и форма предоставляются по запросам.

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность обладает низким поверхностным трением, кодадает низким используется в течение длительного времени.
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной : абразивной : агломераты - золы - шлак - песок - уголь - клинкер.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят для использования в агрессивные агрессивные обычные резиновые шланги, компенсаторы или сильфонные соединения требуют частой замены. Футеrovаные керамикой шlangи также могут быть использованы для снижения механической вибралюипипипи нестационарного/дополнительного оборудования.

Nodweddion:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируются с большинством химических веществ присутствующихен в суся;
• Широкий выбор конечных соединений;
• Dim mwy na 20 metr.

standarтные размеры:

standartные концевые соединения

Principality:

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с намибендя для требований.

Технические параметры:

• Диапазон размеров 25 – 600 мм., длиной до 20 метров,
• Maksimalьное рабочее давление 10 Атм,
• Максимальная рабочая температура ≤120⁰C.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия износостойкие керамические трубы, в основном, используются в качестве вкладышейпруби транспортировке абразивных материалов, таких как: руда, шламовые суспензии, цемент, уголь, петдок.

Примечание: Другие размеры доступны по запросу.

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к крупным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет избежать засорения системыб;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при температуре до 800C⁰.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим матеиалом, который прохетес сопротивление к истиранию и ударной нагрузке. Исключительная прочность и долговечность вставок из оксид алюминия, это признанный покалелати долгосрочного эkonомического вклада в защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатации в наиболее ответственых упо trafnidiaeth шламов a пневматическом транспорте.

Disgrifiad o'r wybodaeth:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты и обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники или трубы – глиноземные керамические вкладыши имеют гораздо болььььи использования при транспортировке высоко абразивных суспензий и матеиалов, например таких как уголы. Уголь имеет большое влияние оборудование во время его транспортировки ac переработки в системах эплектипа обогащению угля и т.д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом решать проблекиринири промышленного оборудования. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выкмше, керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выкмше, крайней мере плитки той же толщины. Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой a торчащими краями во время трансили.

Керамические элементы (содержание оксида алюминия Al2O3 â диапазоне 92-99%), изготавливаются путекомпании и промежуточным изостатическим прессованием, и могут представлять собой различные по формины, пиые по форминь, пиые по формины пирамиды, усечённая пирамида, прямоугольники, прямоугольные и трапециевидные изделия и тради, прямоугольники, прямоугольные и трапециевидные изделия итльаделия и тради. толщины и диаметров.

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы при футеровании поверхнпостей либо имеют отверстие для приварки или montажа болта.

Также керамические элементы применяются при производстве футерующих изделий иногда, в комысиле полимерными материалами (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и тд.), в данном случае полимеры илиье полимеры илегом и тд. между между элементами керамики, но такая технология производства в большинстве случаев долупна, специализированных- заводов, цехов.

TW® серия- износостойкая керамическая плитка. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную износостойкость, ударное – сопротивление, простоту в эксплуатацияви, идеальной поверхностью износостойкого материала для оборудования в горнодобывающей промышленростие и проведения работ на тепловых и электростанциях , шахтах и ​​т.д., и эфективно могут продлитьсул сули основного оборудования.

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет в 260 раз больше, чем устальше чем уста марги раз больше, чем изделий из хромированной стали. .

Спецификация керамических елементов:

Plitka

                  

Примечание: Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных подонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и коррозии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футероовочных матеиалов;
• Уменьшение ремонтных циклов и остановок оборудования и увеличение производительности предприятия.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

model серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровниьно. Благодаря чрезвычайно низким коэффициенту износа и конструкции кирпича системы “зезкимиенту износа и конструкции кирпича системы “зезкино”, взезоки значительно выше, по сравнению с другими материалами.

Nodweddion:

Premiwm:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования для техническогия.

Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика основе диоксида циркония является прекрасным материалом для защиты от воздействия прекрасным материалом для защиты от воздействия материалом. Она широко используются в качестве футерующих элементов в горнодобывающей промышленности, эленностио сталелитейных заводов, нефтехимических компаний и т.д.

Физико-механические характеристики:

standarтные размеры:

Principality: 
Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Pecyn:В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных подонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Ystyr geiriau: Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC). Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультра мелкого перожо, SiC необходимые добавки для спекания. Производство происходит с использованием технологии характерные для других керамик, но спеканих00 до 2200 ° С в атмосфере инертного газа. Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью a физико-механическимиствой.

Физико-механические характеристики:

Доступные виды изделий:

1. Форсунки goорелок,
2. Кольца уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

Assortiment продукции:

• Готовые карбид кремниевые изделия для:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Ystyr geiriau: Изготовление по чертежам.

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабильной и почти неде высоких температур (~1600°С) в течение длительного периода,
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойкость в кионо в киослоно среде, и эти свойства неизменны даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC). Промышленная защита от износа и защита от высоких температур

Керамический матеиал на основе карбид кремния (RSIC/SISIC) является идеальным износостойким матеробеопелита высокую степень защиты от воздействия износа и высоких температур, особенно подходит для заы технологического оборудования, подверженного экстремальному воздействию абразивных частицприцири dosbarth, концентрации, обезвоживании, и проведения других технологических операций. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, перерабатывающей пленности химической промышленности, сырьевой промышленности, механической герметизации, поветизации, поветизации, поветизации, поветизации ac т.d.

Благодаря отличной твердости износостойкости, карбид кремния может эфективно защищать ибод, это особенно необходимо, чтобы продлить срок его службы.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы a размеры:

Толщина: от 6 мм до 25 мм.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса и насадки циклонов.
Примечание: Другие размеры и формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость до 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к коррозии.