SIC substrát pro CVD filmový povlak

Krátký popis:

Chemické depozice páry chemické depozice párů (CVD) oxidu je lineární růstový proces, kdy prekurzorní plyn ukládá tenký film na oplatku v reaktoru. Proces růstu je nízká teplota a má mnohem vyšší rychlost růstu ve srovnání s tepelným oxidem. Také produkuje mnohem tenčí vrstvy oxidu křemíkového oxidu, protože film je spíše depostován, než pěstovaný. Tento proces produkuje film s vysokým elektrickým odporem, který je skvělý pro použití v zařízeních ICS a MEMS, mimo jiné ...


  • Přístav:Weifang nebo Qingdao
  • Nová tvrdost Mohs: 13
  • Hlavní surovina:Křemíkový karbid
  • Detail produktu

    ZPC - Keramický výrobce karbidu křemíku

    Značky produktů

    Chemická depozice páry

    Oxid chemické depozice par (CVD) je proces lineárního růstu, kdy plyn prekurzorů ukládá tenký film na oplatku v reaktoru. Proces růstu je nízká teplota a ve srovnání s tím má mnohem vyšší rychlost růstutepelný oxid. Také produkuje mnohem tenčí vrstvy oxidu křemíkového oxidu, protože film je spíše depostován, než pěstovaný. Tento proces vytváří film s vysokou elektrickou odporem, který je skvělý pro použití v ICS a MEMS zařízeních, mezi mnoha dalšími aplikacemi.

    Oxid chemické depozice par (CVD) se provádí, když je potřeba vnější vrstva, ale křemíkový substrát nemusí být oxidován.

    Růst depozice chemických párů:

    K růstu CVD dochází, když je zaveden plyn nebo pára (prekurzor) do reaktoru s nízkou teplotou, kde jsou oplatky uspořádány buď svisle nebo vodorovně. Plyn se pohybuje systémem a rovnoměrně se distribuuje přes povrch oplatků. Když se tyto prekurzory pohybují reaktorem, oplatky je začnou absorbovat na jejich povrch.

    Jakmile se prekurzory rovnoměrně distribuovaly v celém systému, začnou chemické reakce podél povrchu substrátů. Tyto chemické reakce začínají jako ostrovy a jak proces pokračuje, ostrovy rostou a sloučí a vytvářejí požadovaný film. Chemické reakce vytvářejí biprodukty na povrchu oplatků, které se rozplynou přes mezní vrstvu a vytékají z reaktoru, přičemž jejich uložený filmový povlak ponechává jen oplatky.

    Obrázek 1

    Proces chemického depozice páry

     

    (1.) Plyn/pára začíná reagovat a vytvářet ostrovy na povrchu substrátu. (2.) Ostrovy rostou a začnou se spojovat. (3.) Nepřetržitý, vytvořený jednotný film.
     

    Výhody chemické depozice páry:

    • Proces růstu nízké teploty.
    • Rychlá míra depozice (zejména APCVD).
    • Nemusí být křemíkový substrát.
    • Dobré krokové pokrytí (zejména PECVD).
    Obrázek 2
    CVD vs. tepelný oxidDepozice oxidu křemíkového oxidu vs. růst

     


    Pro více informací o depozici chemických par nebo požádání o nabídku prosímKontaktujte SVMDnes mluvit s členem našeho prodejního týmu.


    Typy CVD

    Lpcvd

    Nízkotlaká chemická depozice par je standardní proces chemické depozice par bez tlaku. Hlavním rozdílem mezi LPCVD a jinými metodami CVD je teplota depozice. LPCVD používá nejvyšší teplotu k ukládání filmů, obvykle nad 600 ° C.

    Nízkotlaké prostředí vytváří velmi jednotný film s vysokou čistotou, reprodukovatelností a homogenitou. To se provádí mezi 10 - 1 000 pa, zatímco standardní tlak místnosti je 101 325 pa.

     

    Pecvd

    Plazma vylepšená chemická depozice páry je technika s nízkou teplotou, vysokou depozicí hustoty filmu. PECVD se odehrává v CVD reaktoru s přidáním plazmy, což je částečně ionizovaný plyn s vysokým obsahem volného elektronu (~ 50%). Jedná se o metodu uložení nízké teploty, ke které dochází mezi 100 ° C - 400 ° C. PECVD lze provádět při nízkých teplotách, protože energie z volných elektronů disociatuje reaktivní plyny za vzniku filmu na povrchu oplatky.

    Tato metoda depozice používá dva různé typy plazmy:

    1. Chladný (netermální): elektrony mají vyšší teplotu než neutrální částice a ionty. Tato metoda využívá energii elektronů změnou tlaku v depoziční komoře.
    2. Tepelné: Elektrony jsou stejné teploty jako částice a ionty v depoziční komoře.

    Uvnitř depoziční komory je rádio-frekvenční napětí odesíláno mezi elektrodami nad a pod oplatkou. To nabíjí elektrony a udržuje je v vzrušujícím stavu, aby uložil požadovaný film.

    Existují čtyři kroky k pěstování filmů prostřednictvím PECVD:

    1. Umístěte cílovou oplatku na elektrodu uvnitř depoziční komory.
    2. Do komory zaveďte reaktivní plyny a depoziční prvky.
    3. Pošlete plazmu mezi elektrodami a aplikujte napětí pro vzrušení plazmy.
    4. Reaktivní plyn disocituje a reaguje s povrchem oplatky za vzniku tenkého filmu, vedlejší produkty difundují z komory.

     

    APCVD

    Ukládání chemické páry atmosféry je technika nízké teploty, která se odehrává v peci při standardním atmosférickém tlaku. Stejně jako jiné metody CVD vyžaduje APCVD prekurzorový plyn uvnitř depoziční komory, pak teplota pomalu stoupá, aby katalyzovala reakce na povrchu oplatky a vložila tenký film. Vzhledem k jednoduchosti této metody má velmi vysokou míru depozice.

    • Uložené běžné filmy: Dopované a nenopované oxidy křemíku, nitridy křemíku. Používá se také vžíhání.

    HDP CVD

    Ukládání chemické páry s vysokou hustotou je verze PECVD, která používá plazmu s vyšší hustotou, která umožňuje depozitivům reagovat s ještě nižší teplotou (mezi 80 ° C-150 ° C) v depoziční komoře. To také vytváří film s velkými příkopovými schopnostmi.


    SACVD

    Depozice chemického páry se subatmosférickým tlakem se liší od jiných metod, protože se odehrává pod standardním tlakem místnosti a používá ozon (O3) pomoci katalyzovat reakci. Proces depozice probíhá při vyšším tlaku než LPCVD, ale nižší než APCVD, mezi asi 13 300 pa a 80 000 Pa. SACVD filmy mají vysokou míru depozice a které se zvyšuje se zvyšujícím se teplotou až do asi 490 ° C, v tomto bodě se začíná snižovat.

    • Uložené běžné filmy:BPSG, Psg,Teos.

  • Předchozí:
  • Další:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je jedním z největších křemíkových karbidových keramických nových materiálových řešení v Číně. SIC Technická keramika: Mohova tvrdost je 9 (tvrdost New Moh je 13), s vynikající odolností vůči erozi a korozi, vynikající otěží-odolnost a antioxidace. Životnost produktu SIC produktu je 4 až 5krát delší než 92% materiálu oxidu hlinitého. MOR RBSIC je 5 až 7krát vyšší než u SNBSC, může být použit pro složitější tvary. Proces citace je rychlý, dodávka je tak, jak se slibuje a kvalita je na špičkové úrovni. Vždy přetrváváme v zpochybňování našich cílů a vracíme naše srdce zpět společnosti.

     

    1 sic keramická továrna 工厂

    Související produkty

    Whatsapp online chat!