Revestimiento del colector hidráulico-Silicon carbide line – Carburo de Silicio

Revestimiento del colector hidráulico

Para fabricar carburo de silicio unido por reacción, se infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto produkovat přibližně 10% de silicio libre, que rellena los poros. Výsledkem mikrostruktury je porosidad baja y un grano muy fino. Přizpůsobení se realizují před kokciónem, pro všechny případy, kdy jsou opraveny diamanty s tolerancí 0,01 mm. Sin embargo esto resulta bastante difícil tras haber sido cocido. La resistencia mecánica del material es alta hasta 1350C loque explica su uso como elemento de turbinas de gas de alta temperatura. Su dureza elevada (superior al WC) significa que se utiliza extensamente para cojinetes y juntas. Laductividad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja permiten una buena resistencia al impacto térmico. El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar una más amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. Su resistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida útil importante en hornos.

Elkarburo de silicioha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las características příběhy como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, altaductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más importante, el mantenimiento de la hasstic de ducido a amplia gama de usos.

Technologie výroby

Los carburos de silicio para el uso estructural se pueden klasifikovaný jako:sinterizado enlazado por reacción, fase liquida, y de estado sólido sinterizado. El SiC4 enlazado por reacción es un compuesto de una matriz continua de SiC que tiene silicio de 5 a del 20%, y metal que llena el volumen restante. Paraforma je materiál, předforma polvo que contenía el carbón agregado como polvo nebo como el producto de la descomposición de la pryskyřice de la fuente del carbón, se infiltra con silicio delrededor 1500 ºC con contacto directo del silicio.

 

El silicio reacciona con la preforma del carbón para formar una estructura que tiende un puente sobre el SiC. El exceso de silice restante, llena el espacio de poro zbytkové y da un producto completamente denso que tiene integridad estructural hasta 1370 ºC. El silicio se funde a 1410 ºC. La preforma se puede fabricar por cualquiera de los processos de cerámica tradicionales. V jiných částech, vysoké teploty (1500 ºC) vyžadují dlouhodobou a lehkou reakci, kombinaci s flexibilními tamaño a čistou polvo, proporcionální a vyvážený produkt s cenově dostupnými náklady.

 

Características del Carburo de Silicio

Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por lascaracterísticas del cristal de SiCen sí mismo, y la ductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. Los Angelesodpor al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la applicación. Z ejemplo, los cambios de temperatura muy rápidos pueden conducir a una preferencia del Si3N4 sobre SiC, mientras que para indices moderados del cambio de temperatura la altaductividad térmica de SiC puede conducir a un funcionamiento mejor.

Aplicaciones del Carburo de Silicio

Se utilizan más para funcionamiento con desgaste a baja temperatura que para el comportamiento de alta temperatura. Losusos del SiCson tales como inyectores de chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua, cojinetes, componentes de la bomba, y dados de extrusión que utilizan la alta dureza, resistencia de la abrasión, y resistencia a la corrosión del carburo de silicio.Losusos estructuralesa elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta dirigentividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace que ambiadores de fabriques de bos de karburo de silicio.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je jedním z největších řešení nových materiálů z keramiky z karbidu křemíku v Číně. Technická keramika SiC: Mohova tvrdost je 9 (Nová Mohova tvrdost je 13), s vynikající odolností proti erozi a korozi, vynikající otěruvzdornost a antioxidace. Životnost SiC produktu je 4x až 5x delší než u 92% oxidu hlinitého. MOR RBSiC je 5 až 7krát vyšší než SNBSC, lze jej použít pro složitější tvary. Proces nabídky je rychlý, dodávka je slíbená a kvalita je bezkonkurenční. Vždy trváme na zpochybňování našich cílů a vracíme svá srdce zpět společnosti.