MOKRÉ ODSÍŘENÍ SPALIN POMOCÍ VÁPENOVÉ/VÁPENOVÉ KAZE

Vlastnosti

• Lze dosáhnout účinnosti odsíření nad 99 %.
• Lze dosáhnout dostupnosti přes 98 %.
• Inženýrství nezávisí na žádné konkrétní lokalitě
• Obchodovatelný produkt
• Neomezený provoz při částečném zatížení
• Metoda s největším počtem referencí na světě

Fáze procesu

Základní procesní fáze této metody mokrého odsíření jsou:

• Příprava a dávkování absorbentu
• Odstraňování SOx (HCl, HF)
• Odvodnění a úprava produktu

Při této metodě lze jako absorbent použít vápenec (CaCO3) nebo nehašené vápno (CaO). Výběr aditiva, které lze přidat za sucha nebo jako kaše, se provádí na základě okrajových podmínek specifických pro projekt. K odstranění oxidů síry (SOx) a dalších kyselých složek (HCl, HF) jsou spaliny přiváděny do intenzivního kontaktu se suspenzí obsahující přísadu v absorpční zóně. Tímto způsobem je dána k dispozici největší možná povrchová plocha pro přenos hmoty. V absorpční zóně SO2 ze spalin reaguje s absorbentem za vzniku siřičitanu vápenatého (CaSO3).

Vápencová kaše obsahující siřičitan vápenatý se shromažďuje v jímce absorbéru. Vápenec používaný k čištění spalin je průběžně přidáván do jímky absorbéru, aby byla zajištěna konstantní čistící kapacita absorbéru. Suspenze je poté znovu čerpána do absorpční zóny.

Vháněním vzduchu do jímky absorbéru vzniká sádrovec ze siřičitanu vápenatého a je odstraňován z procesu jako složka suspenze. V závislosti na kvalitativních požadavcích na konečný produkt se provádí další úprava, aby se vyrobila obchodovatelná sádra.

Plant Engineering

Při mokrém odsíření spalin převládaly otevřené sprchové věžové absorbéry, které jsou rozděleny do dvou hlavních zón. Jedná se o absorpční zónu vystavenou spalinám a jímku absorbéru, ve které se zachycuje a shromažďuje vápencová kaše. Aby se zabránilo usazeninám v jímce absorbéru, je kejda suspendována pomocí míchacích mechanismů.

Spaliny proudí do absorbéru nad hladinou kapaliny a poté přes absorpční zónu, která obsahuje překrývající se rozprašovací hladiny a odstraňovač mlhy.

Vápencová kaše nasávaná z jímky absorbéru je jemně rozstřikována souběžně a protiproudně ke spalinám přes rozprašovací úrovně. Uspořádání trysek v rozstřikovací věži má zásadní význam pro účinnost odstraňování absorbéru. Optimalizace toku je proto nesmírně nutná. V odlučovači mlhy se kapky unášené z absorpční zóny spalinami vracejí zpět do procesu. Na výstupu z absorbéru je čistý plyn nasycen a může být přímo odstraněn přes chladicí věž nebo mokrý komín. Volitelně lze čistý plyn ohřát a odvést do suchého komína.

Kaše odváděná z jímky absorbéru prochází předběžným odvodněním pomocí hydrocyklonů. Obecně se tato předem koncentrovaná suspenze dále odvodňuje filtrací. Voda získaná tímto procesem se může z velké části vrátit zpět do absorbéru. Malá část je odstraněna v cirkulačním procesu ve formě toku odpadní vody.

Odsiřování spalin v průmyslových závodech, elektrárnách nebo spalovnách odpadu závisí na tryskách, které zaručují přesný provoz po dlouhou dobu a odolávají extrémně agresivním podmínkám prostředí. Lechler nabízí se svými tryskovými systémy profesionální a aplikačně orientovaná řešení pro sprejové pračky nebo sprejové absorbéry i další procesy při odsíření spalin (FGD).

Mokré odsíření